5S 内容制度、标准检查重点1.设定不要物品的回收；2.设定循环、转让、烧毁、掩埋处理方法；3.定废弃标准；4.尽量不制造不要物品；5.机械设备周围设定足够的空间标准；6.作业流程标准化；1. 你所在的岗位是否乱放不要的物品；2.不要的配线、配管是否乱放；3.产品或材料是否直接放在地上；4.是否在所定场所根据处理方法分别整理收集废弃物；5.是否分别整理量规类与工具类；1.根据质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所；2.重物在下,轻物在上；3.大件物品在下,小件物品在上；4.与作业场所相协调；5.按物品、场地决定分担,定期检查；1.是否定位标明主要通道和放置场所；2.是否分清专用工具和通用工具,并使之处于易使状态；3.是否按标准高度堆放产品、纸箱；4.是否在消防设备周围放置物品；5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍；1.清扫就是点检,机械设备的灰尘、污垢等引起不良故障和事故等；2.清扫活动的推动方法；全体活动:大扫除和脏污源的对策个别活动:岗位、设备的清扫局部活动:通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备；3.不放置脏物,不使之严重化,一旦发现立即处理是清扫的秘诀；1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾；2.机械各部位是否被粉尘、机油等弄脏；3.配线、配管是否被弄脏；4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏；5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏；5S 内容制度、标准检查重点1.5S 的标准和异常显系现化；① 急需管理的地方在哪里；②怎样会出现异常；③ 能否感知； ④怎样行动；2.努力贯彻目视管理；① 管理标签：·润滑油标签；·负责人标示；·点检标签；② 管理界限标签：·表示仪表范围；·信号；·UCL/LCL 符号；③ 视觉化：·透时化；·定点摄影片；·状态定量化；1.是否着不安全或肮脏的衣服；2.是否有足够的灯光照明；3.是否在规定地点吸烟、用餐；4.是否常常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫；1.行为的重要性；·贯彻目视管理，正确传达意图；·操作人员参加制作标准或检查清单；2.自身责任（有关自身行动）·亲自动口动手；·养成不忘记的习惯；1.是否每天进行规定的点检；2.是否随时适当进行作业指示和汇报；3.是否使用规定的保护用品；4.是否正确穿戴劳保用品、戴识别证；5.是否一定会在规定时间内集合；步 骤内 容工作成果第一步·物品登记和分类整理，确认哪些是废弃的并登记问题点。·物品分类清单和问...
