1.0 目的：为确保本公司所有的不良品评审流程有所依据，故制订此作业指导书。2.0 适用范围：适用于本公司所有生产线上及来料不良品的评审、处置。3.0 权责：3.1 品保部：评估不合格项目对客户品质特性的影响；处理结果结案确认。3.2 制造部：负责线上不良品典型样品的收集、不良数量统计、评审结果执行。3.3 业务部：客户端特采申请。3.4 生管单位：不良时主持 MRB 鉴审会，开立《重工单》、《特采申请单》，不良品处理结果追踪。3.5 采购单位：不良时主持 MRB 鉴审会，开立《重工单》、《特采申请单》，不良品处理结果追踪。4.0 定义：无5.0 作业内容：5.1 制造部将每日生产线上超品保部检验标准书、外观检验法律规范之规格的不良品以不同产品、不同缺陷类别按不同等级标识隔离，放置在评审区域待判。5.2 制造部将不良品中典型样品收集好，并作不良数量的统计，每天下班前经品保判定后按判定结果处理。5.3 如遇下列情况可临时召开 MRB 会议：5.3.1 进料异常影响到生产排程的；5.3.2 程批量性不良影响交货的；5.3.3 品出货时发现重大品质异常影响出货的；5.3.4 起品质争议的。5.4 各部门相关评审人员接到通知后，立即到指定地点参加 MRB 鉴审会议，评审参加人员为：制造部、品保部、研发部、业务部、生管单位、采购单位（非原材料不良的采购单位可以不参加）。5.5 会议由生管单位、采购单位或业务部主持，评审时参照不合格典型样品进行描述，以及不合格品对客户产品的性能、可靠性、安全性及外观的影响程度，经过研发、品保、生管、业务、采购、制造评审人员对不合格品的分析、评判，必要时进行实际组装及特性试验,相关单位提出意见后作出退货、特采、重工、报废、全检之决议，做成《会议记录》分发到各个相关单位。5.6 成品不合格品因急於出货可申请特采的由业务部向客户提出申请，如客户同意的，制造部生管单位及时开立《特采申请单》请各相关部门会签，并在成品外箱上标识特采品或由客户提供标签标识其状态后正常出货。5.7 来料不合格品，经 MRB 确认不影响客户要求的，可由采购单位开立《特采申请单》请各相关部门会签，并在来料外箱上标识“特采标签”。5.8 客供不合格品如可申请特采由业务向客户提出申请，如客户同意，业务部及时开立《特采申请单》请各相关部门会签，并标识“特采标签”正常入库。5.9 制程不合格品如可进行重工由生管开出《重工单》，工程提出重工方法，对重工人员教育训练，执行重工作业...
