上料浆化岗位技术操作章程1. 工艺参数1.1 含硫品位>21%，含铅≤3%，金、银、铜、铅指标以原料配矿为标准；调浆槽 72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽 68-72%；1.2 矿浆浓度：调浆槽 72-76%（依据每批矿的性质调整浓度）、储浆槽 68-72%；1.3 浆化槽的矿浆搅拌时间不少于 4 小时；储浆槽液位不低于 1/2或 2/3；1.4 液碱添加：① 添加方法：一次性添加才能准确；② 添加标准：原银品位 200g/t,添加标准根据 10 公斤核算，原银品位升降 5g，液碱增减 1 公斤；（工段通知）2. 原料准备操作方法2.1 备料前的检查和准备2.1.1 检查所有管辖范围以内设备(行车)、阀门、管道连接是否完好、正确，符合开车要求。2.1.2 搅拌系统和泵等运转设备进行电气检查和试运转，润滑系统是否加油。3. 首次开车前的原料准备第一次开车，为了更有效保持焙烧炉的操作温度，可在其中一个调浆槽内配制含硫 28～30%、矿浆浓度为 68～72%的矿浆送至焙烧车间的储浆槽。然后按正常操作指标配料，配好的矿浆根据焙烧车间需要过筛后泵至焙烧工段储浆槽。短期开停车的原料准备按正常操作指标配料。4. 开车顺序步骤内容常见异常现象准备工作1、开车人员：天车工、配矿工；2、料库配备金精粉 800 吨以上，指标正常；3、液碱储槽液位在中线以上；4、检查配矿水阀门、液碱阀门、储槽搅拌、振动筛、软管泵正常；5、操作工具齐全；6、调整相关阀门，使岗位各台设备处于备用状态；1、液碱阀门打不开。2、液碱不够添加。3、设备故障无法正常工作。4、工具不全。第一步天车工调试天车运转正常，具备抓矿条件；天车抓斗张合失灵。第二步制定配矿方案：① 测量调浆槽尺寸；② 配矿条件：浓度 76%的矿浆？m³；原料水份？%；原料比重？；③ 计算添加水量及高度；④ 计算添加液碱量及高度；1、调浆槽有效容积按槽总高度—300mm—槽底积矿高度（实测）；2、原料水份、比重由原料配矿员提供；3、岗位尺杆要定期校正；第三步加水和液碱：① 浆化上槽加水至计算高度—100mm；② 浆化上槽加液碱至计算高度和量；③ 开启搅拌。1、少加 100mm 高度的水，以避开加水过量；2、液碱添加要准确无误。第四步捡杂物：1、通知天车工开始抓矿；检查配矿工具完好；2、利用天车抓斗回车的间隙，用手工、铁锨、两刺耙将金精粉中的杂物请出；1、金精粉夹杂杂物进入储槽中。2、工具原因造成配矿迟缓或安全事故；第五步加矿：1、平台堆矿约两抓斗 10 吨左右，暂停抓...
