企业精益管理职工应知应会知识一、什么是精益?“精”就是少投入(包括人力、设备、场地等)、少消耗资 源、少花费时间,“益”就是多产出经济效益,多制造价值。精 益管理的核心是消除一切消耗了资源而不制造价值的浪费。二、什么是精益思想五原则?价值一一从客户的角度,精确地确定特定产品的价值;价值流 识别出每种产品的价值流;流动使价值不间断地流动;拉动——从客户角度拉动价值流(无订单不生产);尽善尽美 永远追求尽善尽美。三、什么是浪费?浪费是不产生任何附加价值因素。1、八大浪费:1)不良、修理的浪费;2)加工的浪费;3) 动作的浪费;4)搬运的浪费;5)库存的浪费;6)制造过多过 早的浪费;7)等待的浪费;8)管理的浪费。2、识别浪费的方法:1)探究原因:浪费因“不一致” “不 均衡” “不合理”因素而不断发生;2)三现原则:到现场、看现 物、把握现象;3)5Why 法:对每个浪费作业反复问为什么,从 而查找浪费的根本原因;4)价值流分析:分析过程中每一个活 动的价值。3、消除浪费的四原则:取消、合并、重排、简化。4、精益生产追求的 7 个“零”极限目标:零库存、零浪费、 零不良、零故障、零停滞、零事故、零切换浪费。四、什么是准时生产?准时生产 Just In Time,简称 JIT,是指在正确的时间生产 正确数量的正确产品,否则就会导致浪费。1、准时生产的基本原则:1)不加工任何东西,除非顾客下 订单;2)令需求平稳,以使在整个工厂内工作可以顺利地进行; 3)采纳看板管理将所有流程与顾客需求连接在一起;4)最大化 人力和设备弹性。2、准时生产的目标:准时生产的目标是产生一个连续的价 值流,以便于顾客拉动。彻底消除无效劳动造成的浪费。达到废 品量最低、准备时间最低、库存量最低、搬运量最低、机器损坏 率低、生产提前期短、批量小的目标。五、什么是 7S?7S 就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清 洁(Setketsu )、素养(Shitsuke )、安全(Safe )和节约(Save )。整理:区分要与不要的东西,现场除了要用的东西以外,一 切都不放置。整顿:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确标示。清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生。清洁:将上面 3S 实施的做法制度化,法律规范化,维持其成果。素养:人人依规定行事,养成良好的习惯。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生,保障员工的 人身安全和生产正常进行,减少经济损失。...