保养维修管理制度拌和站机械设备正常运转是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏，对混凝土的产量、质量和成本都有着决定性的影响，因此要严格根据设备的运转程序操作，保证设备的正确合理使用，精心呵护，努力提高设备完好率。特建立以下设备维护保养制度： 一、每班使用之前的检查：1、设备是否处于良好的保养状态并检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的润滑油是否加注满，检查形式齿轮是否润滑良好。检查气路各油雾器的润滑加注情况。2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%。3、检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。 检查钢丝绳夹头是否松动、磨损情况和牢固情况，磨损严重应当立即更换。4、检查搅拌罐内是否有异物存在。5、检查水泵是否罐满引水，冲洗阀是否关闭。6、检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在 0.7Mpa 左右。7、检查水泥称卸料门，搅拌机卸料门等关闭是否灵活可靠。8、空车开机时，要注意声响，如有异常应当立即检查。9、手动提升料斗，检查上、下限位是否可靠。10、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应当及时排除。11、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮带与动辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。 二、每班使用中的检查1、在搅拌过程当中因故停机，普通混凝土在停拌 45 分钟内应将拌和物掏清，查明原因再启动。2、注意运转声响，如有异常应当立即停机检查。 防止砂、石子中滚入钢筋、大石块等杂物。3、使用过程当中有长时间停机现象，超过 30 分钟应对搅拌筒进行简单清洗。 三、每班工作后的保养：1、停机时，清理搅拌机内残料、将清水及少许石子放进机内搅拌5-10 分钟，洗机后，将机内物料全部清除，机内不得有积水。2、各润滑点加注润滑油。3、冬季应放净外加剂及供水系统管路，各水泵内液体、以防冻裂。 放尽空压机储气筒内的气体及积水。4、放空各种内物料。5、停机后断开总电源和微机电源。6、螺旋输送机在输送水泥、粉煤灰易受潮、结块物料，因停电等因素超载停机，应当立即断开电源。当间停时间超过 8 小时，须及时将视孔盖打开，盘动尾轴。水管内物料清除，以防物料板结而损坏机器。停机 24 小时以上，再作业前须将视孔盖打开，水管内物料清理洁净，并及时检查中间轴座、螺旋体有无不正常情况，确保设备处于良好运转状态。 四、每周检查和保养1、检查搅拌筒内残留混凝土的凝...
