催化裂化装置滑阀故障分析

催化裂化装置滑阀故障分析塔西南石化厂催化装置反再单元共有 7 台电液滑阀,在催化生产中起着至关重要的作用。但由于电液滑阀比较复杂，元器件多，密封件多, 在运转过程当中难免出现故障。为了让电液滑阀的故障率降到最低限度, 减少非计划停工, 本文结合石化厂实际情况,对其近几年运转情况和常见故障进行了分析总结,并提出滑阀管理方法和预防事故的发生的有效措施。滑阀的构成及工作原理滑阀分为阀体部分和电液自动控制执行机构。1.1.电液滑阀执行机构的构成BDY9-BⅡ 电液滑阀执行机构是九江仪表厂为炼油厂滑阀快速自保而专门设计的一种新型电液执行机构。其主要由电气控制系统，电液伺服油缸，油泵以及位移传感器作为反馈元件组成了典型的电液伺服位置自动控制系统。1.2.电液滑阀执行机构的工作原理电气控制系统输入端接受 4～20mA 输入主令信号经规格化处理转换成 0～10V 的电压信号，同时接受位移传感器现场测得的实际阀位，经规格化处理转换成 0～10V 电压信号，两者在伺服放大器中比较得其差值经电压放大，功率放大后驱动电液射流管阀，控制油缸的运动方向，通过机械联杆，推动蝶阀转动，直到输入主令信号和位移传感器输出的反馈信号之差值为零，这时伺服阀的控制电流也接近于零，伺服阀的阀芯处于中位，无液压油输出，使油缸中的活塞停留在与输入主令信号相对应的位置上，从而达到电液位置自动控制的目的。滑阀的典型故障和处理2.1.滑阀内件紧固螺栓断裂及预防滑阀长期处于高温状态下,滑阀内部紧固螺栓的高温蠕变疲劳断裂是最为常见的内件故障问题。在生产过程当中,内件螺栓的损坏表现为滑阀功能性故障。常见滑阀内件螺栓松脱和断裂之后的现象主要是内部泄漏、滑阀出现卡涩,甚至卡死的故障。 滑阀内部紧固螺栓在正常使用 5-8 年之后, 推举更换一次，假如使用中常有超过设计温度的情况，其螺栓寿命应相应减短。因此周期性更换是减免滑阀螺栓断裂的重要手段。2.2.滑阀杆密封泄漏处理滑阀的阀杆在工作中相对于阀体都作往复运动，长期使用阀杆会出现泄漏问题。主要原因是阀杆的密封系统材料失效或者在使用中维护不当。2.3.滑阀阀道磨损造成滑阀运转卡塞滑阀阀板和阀道之间的间隙是有严格的间隙要求，假如间隙过大就会造成滑阀在运转过程当中有卡塞的现象，严重时将会造成卡死，引起严重的事故。2025 年，双动滑阀的阀道由于运转年限较长，造成间隙过大，出现过此种故障。解决办法是定期检查和更换阀道。2.4.滑阀阀杆脱落 滑阀阀...