冲压车间安全技术操作指导规程一、 目的为了让设备得到安全正确的使用和精心维护，以达到完好的技术状态和 5S 要求,确保产品质量。二、适用范围适用于冲压车间全体操作员工。三、工作程序1.工作之前期准备（1）提前五分钟到岗，到岗后检查穿戴劳保用品,参加班前会；（2）工作开始前，整理工作场地、做好开机前的准备工作；（3）开机前清理工作台面及轨道，确保台面与轨道洁净无异物，设备周边与工作无关的物件及工具应清理洁净，查看《设备点检记录》，检查有无未解决的问题，有问题及时找设备科进行处理；（4）启动设备先开电源，后开气源，并对设备进行全面检查，填写《设备点检记录》：a)查管道、线路：（1）听是否有漏气，看是否有漏油；（2）双手启动台及光电保护线路是否有损坏；b)查气压、油量：（1）气压不足灯是否熄灭；（2）上模夹紧邮箱内油量是否充足；c)查滑块运动：（1）将“操作选择”开关置于“寸动”位置，按下双手按钮，能够准确启动，准确停止；（2）滑块寸动至上死点，开关置于“单次”位置，按下双手按钮：下降行程时，双手一放，滑块即停止；上升行程时，无论放手还是按住，不到上死点，滑块不停止；d)查紧急停止：（1）在滑块运动中按下紧急停止按钮，以此检查滑块是否紧急停止；（2）按下紧急停止按钮，再按双手按钮，检查是否在任何行程不能运转；e)查导轨润滑情况：滑块在运转 5 分钟左右，滑块导轨表面有无润滑油，润滑油是否有明显污垢；f)查光电是否能急刹车：（1）投、收射器之间有手或其他遮挡物时是否运转；（2）在滑块运动中加以遮光，查是否急停；g)其他：按钮、开关是否灵活可靠，计数器是否清零。（5）对工装进行全面检查，并填写《工装点检记录》：a）模具装上工作台时：工作台面及轨道周边应清洁无异物；检查冲模装夹是否正确可 靠，气顶杆是否按要求配置；b）工作台进入工作区，先落下，待完全落下后夹紧；c）固定上模后：检查上模压板螺丝或上模夹紧器是否拧（夹）紧；d）上模第一次至上死点：检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，有无异物；检查冲压前模具保护垫块是否已经取下；检查刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等；给模具导柱涂油润滑；e）调节拉伸垫（气顶杆）高度前，滑块应在上死点，拉升垫应落到底。（6）拆卸工装时检查：a）用布将冲模擦拭洁净。模具刃口、导柱涂上一层润滑油；b）装模高度是否调整到模具存放高度，使用的气顶杆是否落下；c）工作台放松后，等待夹紧块完全顶起；顶起工作台，...
