分部分项工程钢筋工程施工方案、方法及措施一、原材料检验本工程钢筋采纳热轧 I 级光圆钢筋及 ILIII 级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成。⑴ 外观检查每批钢筋抽取 5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每 1m 的弯曲度不大于 4mm。交货时随机抽取 10 根（长 6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。⑴ 试验检查每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。二、钢筋加工根据施工平面布置，现场设 1 个钢筋加工场，钢筋加工的主要工艺为：1. 钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除洁净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。2. 钢筋调直采纳卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I 级钢不大于 4%，II 级钢不大于 1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。3. 钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。4. 钢筋弯曲成型弯曲成型采纳钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。5. 成型钢筋检验I 级钢筋末端的 180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的 3 倍,135 弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的 4倍，平直段长度为 10 倍钢筋直径。II 级钢筋末端的 90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的 4 倍。三、钢筋贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。在拟建建筑南侧设置专用钢筋堆放场，成型...
