加氢裂化—装置、重点部位设备说明及危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的进展及类型1．加氢装置的进展加氢是指石油馏分在氢气及催化剂作用下发生化学反应的加工过程，加氢过程可分为加氢精制、加氢裂化、临氢降凝、加氢异构化等，下面重点介绍加氢裂化加工过程。加氢技术最早起源于 20 世纪 20 年代德国的煤和煤焦油加氢技术，第二次世界大战以后，随着对轻质油数量及质量的要求增加和提高，重质馏分油的加氢裂化技术得到了快速进展。1959 年美国谢夫隆公司开发出了 Isocrosking 加氢裂化技术，其后不久环球油品公司开发出了 Lomax 加氢裂化技术，联合油公司开发出了 Uicraking 加氢裂化技术。加氢裂化技术在世界范围以内得到了快速进展。早在 20 世纪 50 年代，我国就已经对加氢技术进行了讨论和开发，早期主要进行页岩油的加氢技术开发，60 年代以后，随着大庆、胜利油田的相继发现，石油馏分油的加氢技术得到了快速进展，1966 年我国建成了第一套 4000kt／a 的加氢裂化装置。进入 20 世纪 90 年代以后，国内开发的中压加氢裂化及中压加氢改质技术也得到了应用和进展。2．装置的主要类型加氢装置按加工目的可分为：加氢精制、加氢裂化、渣油加氢处理等类型，这里主要介绍加氢裂化装置。加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为 16MPa 左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为 9．OMPa 左右。加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具备二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具备一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具备明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。二、重点部位及设备(一)重点部位1．加热炉及反应器...
