化工生产装置检测、修理作业安全措施在化工生产装置检测、修理过程当中，由于各种原因的影响，假如作业人员没有能够充分地进行风险识别和安全评价，防范措施不到位，很可能导致在工作中产生某种失误，造成事故的发生。有关数据表明，在化工企业生产、检测、修理过程当中发生的事故中，由于作业人员的不安全行为造成的事故约占事故总数的 88%，由于工作中的不安全条件造成的事故约占事故总数的 10%，其余 2%是综合因素造成的。可以看出，在相同的工作条件下，作业人员的不安全行为是造成事故的主要原因。 著名的冰山安全理论指出：所发生的事故中，人员死亡事故、严重损害(致残)事故、损失工作日事件、轻微损害事件、不安全行为事件在事故总数中占有的比例约为 1：30：300：3000：30000。从事故等级最高的“死亡事故”起，自上而下按比例排列，其组合形状近似于金字塔。故又冰山安全理论称为“金字塔理论”。该理论同时指出：将“金字塔”的底边向里收缩时，“金字塔”将会随之缩小。当新“金字塔”的塔顶低于原“金字塔”中“严重损害(致残)事故”线下时，新“金字塔”中只剩下“损失工作日事件、轻微损害事件、不安全行为事件”。即：将工作中的不安全行为次数降低到某一个程度时，“严重损害(致残)事故”等级以上的事故的发生的可能性趋近于零。美国杜邦公司提出的“所有安全事故都是可以避开的”安全管理理论与冰山安全理论有着异曲同工之效。杜邦公司制定了一整套风险识别和安全评价实施体系，有效地控制了作业人员的不安全行为，使其在长达 100 年的时间、全球 135 个生产和加工设施中没有发生过一起“严重损害(致残)事故”等级以上的事故。所以，在实际工作中有效地进行风险识别和安全评价，认为了落实有效防范措施，杜绝作业人员的不安全行为，是安全生产、检测、修理的基本保障。在此，对化工生产装置区内 6 种典型的检测、修理作业所存在的风险以及相应安全措施进行综合分析、归类。1. 腐蚀性介质检测、修理作业1.1 作业风险 泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。1.2 安全措施 (1)检测、修理作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。 (2)作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，尤其是相关部门签署的意见。 (3)低洼处检测、修理，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。 ...
