混凝土拌和站管理程序1.质量管理程序1.1 水泥、外加剂由供货方提供产品合格证，试验工程师按规定进行抽检。砂、石料由材料组主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于 4m3 通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。所有原材料均须检验合格后方可使用。1.2 对于混凝土的配合比，施工前分部按程序通知拌和站调度，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、使用时间、施工工艺等。拌和站在生产混凝土前，拌和站调度必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。1.3.拌和站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。搅拌楼配合比的输入及更改，只有拌和站技术人员在试验工程师见证下才能操作，其他任何人不能调整。1.4.试验人员应对混凝土的强度负责。试验人员调整施工配合时，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。对于拌和站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向拌和站试验进行信息反馈。所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。1.5.混凝土出站到管段内任何现场位置，必须保证在 2 小时内运输到位，对于发生的意外情况，罐车司机应及时和站内负责人联系并实行措施在半小时内解决。混凝土出站到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。1.6.混凝土运送到现场后，罐车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），现场负责人应及时与拌和站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由现场管理人员负责。2.进料管理程序2.1.进料管理程序由材料主管、收料员和试验工程师负责执行。2.2.严格计量制度，任何进出拌和站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。材料收方单计量时必须由过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交材料主任作为开具购料计价单的依据，技术负责人每月定期或不定期对磅称进行调试检查。2.3.对于由供货商供应的材料，进场时由收料人员在地磅室过磅收方，并核对随车...
