回转窑设计手册

回转窑的设计一、窑型和长径比 1. 窑 型 所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：(1) 直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑体砌造及维护较方便；(2) 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大热端将相应提高产量，合用于烧成温度高的物料；(3) 冷端扩大型：便于安装热互换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，减少热耗及细尘飞损，合用于解决蒸发量大、烘干困难的物料；(4) 两端扩大型(哑铃型)：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分钢材；尚有单独扩大烧成带或分解带的“大肚窑” ，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。 总之，不管扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，通过生产实践和充足调查讨论(涉及必要的热工测定和计算)，发现某一带确为热工上的薄弱环节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。 目前国内外进展趋势仍以直筒型窑为主，并且尺寸向大型方面进展。其他有色金属工业用回转窑(还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等)多采纳较短的直筒窑。2. 长径比 要得长径比有两种表达方法：一是筒体长度 L 与筒体公称直径 D 之比；另一是筒体长度 L 与窑的平均有效直径 D 均之比。L/D 便于计算，L/D 均反映要的热工特点更加确切，为了区别起见，称 L/D 均为有效长径比。 窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方法来拟定的。 根据我国生产实践的不 完全记录，各类窑的长径比示于表 1 中。长径比太大，窑尾废气温度低，蒸发预热能力减少，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。 表 1 各类窑的长径比二、回转窑的生产率 回转窑生产是一个综合热工过程，其生产率受多方面因素影响。分析其内在规律性，可以建立以下几个方面的数量关系。1. 按窑内物料流通能力： G=0.785D 均2×ψ×ω 料×γ 料 吨/小时 (1) 式中： G—— 单位生产率，吨/小时； D 均—— 窑的平均有效内径，米； ψ—— 物料在窑内的平均填充系数，一般为 0.04~0.12 。各类窑的填充系数见表 2。γ 料—— 物料堆比重，吨/米；某些物料的堆比重见表 3； ω 料—— 物料轴向移动速度，米/小时；其...