塑料制品企业职业病危害因素及防控塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。但是塑料在生产加工过程当中，会存在较多的职业病危害因素。调查发现，塑料生产加工企业的主要职业病危害因素为化学毒物、噪声、高温等。塑料制品生产的工艺流程塑料制品生产，一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰、装配等工序。后四个工序是在塑料已经成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。塑料成型，是将粉、粒料、溶液或分散体等形态的塑料，制成所需形状的制品或坯件。根据塑料的性质不同，塑料成型的方法主要有挤出、注塑、压延、吹塑、热成型，以及模压、传递模塑等。其中，注塑和挤出，是最常用的工艺。机械加工，是借用金属和木材等的塑料加工方法，如挤出型材的锯切。常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。接合，就是把塑料件接合起来，采纳的方法有焊接、粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。修饰，就是美化塑料制品表面，通常包括机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等。涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等;施彩，包括彩绘、印刷和烫印;镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。装配是用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。职业病危害因素塑料制造加工过程当中，涉及的主要职业病危害因素有三种，即化学毒物、噪声、高温。1.化学毒物。塑料制品生产加工过程接触的有毒物质与所用原料所含游离单体，以及加工过程当中加入的稳定剂、增塑剂(邻苯二甲酸二辛酯)等有关等因素有关。目前，塑料制品生产加工所用原料一般有PVC(聚氯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、PE(低密度聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、POM(共聚甲醛，缩醛)、PP(聚丙烯)、EPS(发泡聚苯乙烯)等。成型工序中，塑料原料加热熔到一定温度可能发生裂解，释放出单体和其他多种裂解产物。如 PVC 可产生氯化氢，ABS 可产生的苯乙烯、丁二烯、苯酚，PE 产生丁烷以及其他烷烃、烯烃，PP 产...
