常减压蒸馏装置停工操作步骤

常减压蒸馏装置停工操作步骤一、电脱盐停工程序1.单级脱盐罐停用步骤1）停注该级破乳剂。2）该级电脱盐罐改走副线，关入阀。3）将该级混合器全开。4）采纳 101-P-101 打水顶的方法退油。P-101 f D-101A/Bf 脱后原油换热器 f C-201 C-202 一 P-203A/B—罐区5）在顶水的同时，注意检查电脱盐罐界位上升情况，待变压器自动跳闸后停电。6）该罐顶放空见水后，打开顶放空阀，关严出阀，停顶水泵，关顶水阀。2.脱盐系统停运步骤1）联系调度确定电脱盐准确停工时间，精确计算破乳剂配制剂量，并加强电脱盐罐水冲洗。2）联系调度、罐区安排好电脱盐扫线、退油流程。扫线流程：D-101A/BP-103 副线 f 电脱盐退油线 f 重污油线 f 重污油罐退油线给汽退油流程：D-101A/B 退油线一 P-103 f 电脱盐退油线 f 重污油线 f 重污油罐3）装置在电脱盐停工前三小时作适当调整，将电脱盐温度降至 1P左右。4）先停一级电脱盐（101-D-101A ）（按单级脱盐罐停用步骤），待顶放空见水后，101-D-101B 界位有所上升时，关 101-D-101A 出阀和顶水阀。5）停二级电脱盐（101-D-101B ）（按单级脱盐罐停用步骤），根据顶水量和界位上升情况准确地算出顶完的具体时间，一方面要防止在常压部分未完全停下来时把水带入闪蒸塔造成冲塔，另一方面要尽量地把罐内的油顶出去，做到需要退往罐区重污油罐的油越少越好。6）101-D-101A/B 顶油完毕后，加强 101-D-101A/B 切水，用注水（注水改用新奇水）、切水方法来降低电脱盐温度，切水时应加强观察，防止跑油、冒油。7）电脱盐退油线按扫线流程用蒸汽贯穿，见汽即停，并改好退油流程°101-D-101A/B 水切洁净。8）打开罐顶部放空阀，启动 101-P-103 向重污油线退油，控制好退油温度（》70。0、速度，防止对罐区造成冲击。9）扫线、水洗、蒸罐a）退油结束后，联系罐区安排好电脱盐退油线扫线流程，进行扫线。b）扫线结束后，关闭退油线至重污线阀门及重污线出装置阀门。c）电脱盐罐从进料阀后及罐顶分别给汽，调节给汽量，控制压力＞ 0.2MPa，蒸罐 8 小时。d）蒸罐 8 小时后，启动 101-P-101 对 101-D-101A/B 水冲洗，水冲洗至罐底排水变清。e）水冲洗结束后，引除盐水用蒸汽加热器加热，控制水温度＜ 8 0^，对 101-D-101A/B 水洗，水洗至罐底排水变清。f）水洗结束后，停汽撤压，联系打开电脱盐罐人孔，重新给汽蒸罐 32 小时。g）蒸罐结束后，停汽，自然通风，采样分析合格后，开消防水...