振动放矿机的设计改进及实践应用

振动放矿机的设计改善及实践应用振动放矿机的选型及设备安装1.1 确定合理的安装方式振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成。振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸料口外其余二方焊有侧板，台面下方焊有安装振器的底座。两侧板用一角钢焊牢。弹性元件一般采纳减振橡胶，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。惯性激振器由电机驱动偏心块旋转产生激振力。机架是由型钢焊接而成的金属结构件。根据放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几种。利用巷道岩体开挖放矿机硐室，对于一般地下矿山而言无疑是首选的，所以我矿确立以嵌入式的安装方式来安装颠振型振动放矿机，作为各中段和部分采场溜井的出矿设备。1.2 使用原始数据及条件我矿中段溜井高 45m、采场溜井高 45～55m,断面尺寸 2m×2m，采纳 3t 架线式电机车，其外型尺寸经过改造为2850mm×984mm×750mm，0.75m3 翻斗式矿车,其外型尺寸（为1500mm×1050mm×1150mm，每条溜井出矿能力都在 2～5 万 t 之间，矿石含泥量少，流动性好，矿石松散密度为 1.7t/m3,自然安息角为420，合格大块尺寸 360mm。环境空气温度不超过+30℃，空气相对湿度不大于 80%。存在问题及改善措施2.1 使用中存在主要问题我矿使用振动放矿机源于建地下矿初期，由于经验不足和管理未到位，采纳振动放矿机主要出现如下一些问题：（1）使用不法律规范。没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采纳爆破处理。（2）振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被渐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。（3）安装制作质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。（4）爆破冲击作用。当特大块矿石在漏斗口上组拱，采纳爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必定引起台面下滑。（5）振动放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。（6）振动电机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常...