改善车间管理建议范文六篇【篇一】改善车间管理建议总的来说，推行 5s 现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步法律规范公司现场管理及培育员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。一、目标通过 5s 工作长期不懈推行，塑造洁净有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素养。二、适用范围本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。三、5s 小组组长：沈浩组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：1、负责对 5s 活动的实施指导工作。2、负责对员工 5s 知识的宣传和培训工作。3、对实施 5s 管理制定计划和方案。4、负责全程计划、执行和管制，追踪 5s 纠正预防措施的执行。5、5s 小组确定每阶段 5s 实施重点，督促和评价各班组的 5s 实施情况。6、5s 小组不定期的对生产车间进行 5s 考核，并公布结果。四、5s 实施阶段计划五、5s 实施具体内容现场 5s 管理目标整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识;清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要洁净美丽；素养的目标：员工在此安心工作，欢乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 5,管理标准整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：1、腾出空间，灵活运用2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识目的:1、工作场所一目了然2、清除找寻物品的、时间3、整整齐齐，井然有序的工作环境 4、清除过多的积压物品要求：1、清洁用具用完后应放入指定场所 2、各种货架大放置处要有明确标志3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域4、物品和成品的堆放高度应作出...
