数控加工报告 一．实践目的 1．理解数控机床结构及组成，数控机床工作的原理。 2．掌握数控铣床和加工中心的基本操作，综合运用数控加工工艺知识，手工编制一定的复杂的加工程序，并独立完成数控机床的工作调整，加工出合格的零件。 二．基本要求 1．自行阅读数控设备的配套教材，做好实践前的准备； 2．掌握实践设备的基本操作技术，在老师的指导下按法律规范操作数控机床； 3．制定加工工艺方案时，应充分发挥数控机床的特点，注意工艺方法的创新； 4．在编制完加工程序后，应仔细检查校对，并试运行； 5．下班前或完成加工后，整理完机床经指导老师允许方能离开； 三．所用的设备，工装，刀具及量具 1．设备：_K713 型数控铣床，MCV——810 型立式加工中心 2．夹具：机用平口钳 3．刀具：立铣刀(直径为 8)及适用于上述刀具的 BT40 型刀柄，拉钉和夹头。 4．工量具：游标卡尺，磁力表座，扳手，铜棒。 四．实践内容 1．加工方法和步骤 1）把机用平口钳装在机床上并固定住。 2）开启机床，先按接通键，过一会后，等所有指示灯都亮后在按住准备键。 3）机床回零点，机床开启后要先回零点。 4）MDI 启动主轴，在 MDI 模式下输入 M03，S1000，按循环启动。 5）换刀，装夹刀具和刀柄，换刀时，注意拿刀具的方式，避开被刀具刃口划伤，换刀时手不能握住上部，防止换刀时手被吸入。 6）把胚料装在平口钳上夹紧并用铜棒敲平。 7）对刀并设定工件坐标原点即程序起点，先用快速运动，后用手轮慢慢靠近工件。对刀有两种方式，一种是对角，另一种是对中心。对角点时，使刀具分别靠在工件的两边，并把相对坐标的_轴和 Y 轴清零，记下此时机械坐标的值，此坐标值再减去或加上刀具半径即得工件角点的坐标。 对中心时，刀具先靠在工件_轴上的一边，把相对坐标上的_轴清零，沿_轴移动靠在工件的另一边，把此时相对坐标的值除 2，把刀具移动到所得数值上，为了方便记忆，可将_轴再次清零。同理，Y 轴上也是如此。对 Z 轴时只要将刀具移到工件上表面即可。把对刀所得的机械坐标值输入到 G54 中，Z 值输入到刀具长度补偿中。 8）输入数值，输入刀具半径补偿数值和安全运行高度。 9）输入加工程序 （2）加工轨迹图 程序中采纳刀具不偏置，在画轮廓线时往外偏置一个刀具半径 4mm。如下图所示： （4）加工程序 O00030； G54G90G40G49G80;(设置工件做标系，取消刀具偏置和刀具补偿，取消固定循环) M03S1500;（主轴转...
