数控车床编程实例详解A

2、1 数控车床编程基础标题:数控车床编程基础４课时一、教学目得：熟悉数控车床得编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系得建立方法与指令。理解并掌握数控车削得基本指令。二、教学安排：（一）旧课复习内容: 数控机床坐标系得设定规则(5 分钟）(二）新课教学知识点与重点、难点： ﻫ第１节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点(理解） 二、数控车得坐标系统(理解） 三、直径编程方式(难点） 四、进刀与退刀方式(理解) 五、绝对编程与增量编程(难点）第 2 节 数控车床基本 G 指令应用一、坐标系设定 G50(掌握) G54~G ５ 9（掌握）二、基本指令 Ｇ 00、G01、G ０２、G0 ３、G0 ４、G ２８(掌握）三、有关单位设定 G ２０、G21、G9 ４、G95（掌握）三、新课内容:ﻫ ２、1数控车床编程基础第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点（1） 可以采纳绝对值编程（用Ｘ、Z 表示)、增量值编程（用 U、W 表示）或者二者混合编程.(2） 直径方向(X 方向） 系统默认为直径编程，也可以采纳半径编程，但必须更改系统设定。（３) X 向得脉冲当量应取Ｚ向得一半。（4）采纳固定循环,简化编程。(5） 编程时,常认为车刀刀尖就是一个点,而实际上为圆弧,因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。二、数控车得坐标系统ﻫ 加工坐标系应与机床坐标系得坐标方向一致,X 轴对应径向，Z 轴对应轴向，Ｃ轴（主轴）得运动方向则以从机床尾架向主轴瞧，逆时针为＋Ｃ向,顺时针为-C 向，如图 2、１、1 所示： 加工坐标系得原点选在便于测量或对刀得基准位置,一般在工件得右端面或左端面上。结合生产实际 ， 用 实物、图表直观教学，举例说明举例说明CＡ Ｄ /CAM 中 心仿真加工教学利用仿真加工软件教学 图 2、1、1 数控车床坐标系三、直径编程方式 在车削加工得数控程序中,X 轴得坐标值取为零件图样上得直径值,如图2、1、2 所示 :图中 A 点得坐标值为（ 30，80)，B 点得坐标值为（４0，60）。采纳直径尺寸编程与零件图样中得尺寸标注一致，这样可避开尺寸换算过程中可能造成得错误,给编程带来很大方便。图２、1、2 直径编程四、进刀与退刀方式 对于车削加工，进刀时采纳快速走刀接近工件切削起点附近得某个点 ,再改用切削进给，以减少空走刀得时间，提高加工效率。切削起点得确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图 2、1、3 所示。图２ 、1、3...