无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接时对号入座，采纳吊车下管，下管过程中采纳尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护
1、修、对修集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡角度、钝边、圆度等，均符合对接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡处理时，采纳气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整
对操作程序为：检查接接头尺寸 T 清膛 T 确定并调整钢管纵向焊缝错开位置 T 第一次管道找直 T 调整对间隙尺寸 T 对找平 T 管道拉线找直 T 点焊2、焊接接焊接采纳电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开
ID 管节焊接前应先修、清渣、管端端面的坡角度、钝边、间隙，应符合法律规范规定；不得在对间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊
（2）对时应使内壁齐平，采纳长 3mm 的直尺在接内壁周围顺序贴靠，错的允许偏查差应为 0
2 倍壁厚，且不得大于 2mm
（3）对纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：① 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45°左右处；② 有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于 1mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm；③ 管道任何位置不得有十字形焊缝
（4）定位焊时，定位焊缝所有焊条号（或牌号）应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些
定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大 10%-15%，以保证焊透
（5）管道的焊接：焊缝质量必须符合 GB50268-97 中 4
2 的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡边缘 2-3 毫米
（6）管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法
