无缝钢管及螺旋缝钢管安装施工工艺方法钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接时对号入座,采纳吊车下管,下管过程中采纳尼龙吊带进行吊装,以管道保温层的保护。1、修、对修集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡角度、钝边、圆度等,均符合对接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡处理时,采纳气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对操作程序为:检查接接头尺寸 T 清膛 T 确定并调整钢管纵向焊缝错开位置 T 第一次管道找直 T 调整对间隙尺寸 T 对找平 T 管道拉线找直 T 点焊2、焊接接焊接采纳电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。ID 管节焊接前应先修、清渣、管端端面的坡角度、钝边、间隙,应符合法律规范规定;不得在对间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。(2)对时应使内壁齐平,采纳长 3mm 的直尺在接内壁周围顺序贴靠,错的允许偏查差应为 0.2 倍壁厚,且不得大于 2mm。(3)对纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:① 纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的 45°左右处;② 有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于 1mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于 50mm;③ 管道任何位置不得有十字形焊缝。(4)定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大 10%-15%,以保证焊透。(5)管道的焊接:焊缝质量必须符合 GB50268-97 中 4.2 的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约 2 毫米,焊出坡边缘 2-3 毫米。(6)管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。① 水平管道坡度不小于 0.3%。② 焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合法律规范及焊接操作规定。③ 焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。④ 管壁大于 4mm 的管道焊接前必须打坡,坡表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲洁净,焊应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象...