液压系统得设计步骤与设计要求液压传动系统就是液压机械得一个组成部分,液压传动系统得设计要同主机得总体设计同时进行
着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动得优点,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便得液压传动系统
1、1 设计步骤液压系统得设计步骤并无严格得顺序,各步骤间往往要相互穿插进行
一般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行
1)确定液压执行元件得形式;2)进行工况分析,确定系统得主要参数;3)制定基本方案,拟定液压系统原理图;4)计算与选择液压元件;5)液压系统得性能验算;6)绘制工作图,编制技术文件
1、2 明确设计要求设计要求就是进行每项工程设计得依据
在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前,必须把设计要求以及与该设计内容有关得其她方面了解清楚
1)主机得概况:用途、性能、工艺流程、作业环境(温度、湿度、振动冲击)、总体布局(及液压传动装置得位置与空间尺寸得要求)等;2)液压系统要完成哪些动作,动作顺序及彼此联锁关系如何;3)液压驱动机构得运动形式,运动速度;4)各动作机构得载荷大小及其性质;5)对调速范围、运动平稳性、换向定位精度等性能方面得要求;6)自动化程度、操作控制方式得要求;7)对防尘、防爆、防腐、防寒、噪声、安全可靠性得要求;8)对效率、成本等方面得要求
主机得工况分析通过工况分析,可以瞧出液压执行元件在工作过程中速度与载荷变化情况,为确定系统及各执行元件得参数提供依据
液压系统得主要参数就是压力与流量,它们就是设计液压系统,选择液压元件得主要依据
压力决定于外载荷
流量取决于液压执行元件得运动速度与结构尺寸
主机工况分析包括运动分析与动力分析,对复杂得系统还需编制负载与动作循环图,由此了解液压缸或液压马达得负载与速度随时间变化得规律,以下对工况分析得内容作具体介绍
