激光切割工艺

激光切割工艺激光切割钢板的若干工艺问题激光切割机是加工锻金零件方面大幅提高劳动生产率的先进装备，具有加工零件的精度高、加工周期短，以及加工中无需传统冲庄模具更换就可以加工任意复杂零件等优点，从而被越来越多的开关设备制造企业采纳。激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用于激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术进展迅速,应用日益广泛，是一种先进加工方法，尤其适合切割钢板。激光切割技术比其他方法的明显优点是：(1) 切割质量好 切宽度窄(一般为 0.广 0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0. TO. Imni,轮廓尺寸误差 0.广 0.5mm)、切表面粗糙度好(一般为 12. 5A25 Um),切缝一般不需要再加工即可焊接。(2) 切割速度快例如采纳 2kW 激光功率,8mm 厚的碳钢切割速度为 1. 6m/min:2mm 惊的不锈钢切割速度为 3. 5m./min，热影响区小，变形微小。(3) 清洁、安全、无污染。(4) 从技术经济角度不宜制造模具的金属锻金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度小于 12mm 的低碳钢、小于 6mm 厚的不锈钢，以节约制造模具的成本与周期。任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，般都必须在板上穿一个小孔。之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔一一材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔 径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。脉冲穿孔一一采纳高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深化，因此厚板穿孔时间需要儿秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流 C02 激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的...