炼钢电弧炉的节电增产的有效措施炼钢电弧炉的用电单耗，在一定程度上反映了企业电炉炼钢的工艺和管理水平，它与炉料质量、布料情况、熔炼钢种和熔炼工艺等都有着十分密切的关系。近几年以来，全国各地都突出加强了电炉炼钢的节约用电工作，使电炉钢单耗逐年下降。各地实行的主要节电措施，大致有如下几点: (1)改善炼钢工艺、采纳高功率炼钢法。为了缩短冶炼时间，许多企业打破了老式电炉的“三期”炼钢法。实行吹氧助熔、以氧代矿“熔氧合一”、沉淀脱氧、同炉渣洗等新的炼钢工艺，使熔炼时间大大缩短，有效地降低了电炉钢用电单耗。有的企业则采纳提高单位装人量(即吨炉料)的输人功率，即采纳高功率熔炼的办法来加大熔化功率，缩短熔化时间，降低熔化期电能消耗。如柳州某工程机械厂采纳吹氧助熔的办法，在熔化期当炉门口炉料发红处于红热状态(900℃ )，炉料熔化到 50%~70%左右时，用压力为(39.2~58.8) x104Pa的氧气吹氧助熔。先吹熔炉门两侧的炉料，再吹熔炉坡附近的炉料，最后吹炉膛中间的未熔炉料。根据该厂经验，吹氧助熔可以缩短熔化期 20~30min，使吨钢单耗下降 80~100kWh/t。该厂 1.5t 电弧炉节电规定:当炉内有熔化小池，炉门附近炉料开始发红，即可开始用压力为(29.4~39.2) x104 Pa 的氧气吹氧助熔;当炉料熔化至 60%~70%时，将吹氧压力增大到(58.8~78.4) x104Pa，直到熔化还原结束。另外，该厂在氧化期以吹氧脱碳代替分批加矿石脱碳，两者相比也取得了显著成效，使氧化期缩短 10~20min，使钢液升温 20℃左右，吨钢节电50~70kWh。沈阳某水泵厂采纳同炉渣洗法工艺，在容量为 1.5t 的电弧炉上，进行了 300 多炉的试验讨论，取得了明显的节电经济效果。经过用传统冶炼方法进行 60 多炉的对比试验表明:采纳同炉渣洗法吨钢耗电由传统法的 768kW1h，降低到 632kWh;冶炼时间比传统冶炼方法缩短了 27min，每吨钢的冶炼时间平均减少 9.7min，炼钢效率提高22.8%;钢水质量稳定、化学成分和机械性能均达到部标准要求;炼钢成本由于电耗降低、冶炼时间缩短、炉子寿命延长.，盛钢桶寿命延长，比传统法消耗减少 10%左右。 江苏扬州某缸套厂，将原 3t 电弧炉的650kVA 电炉变压器，更改为 1250kVA，采纳高功率熔炼法，加大了熔化电流，使熔化期时间缩短了一半左右，使吨钢耗电大幅度降低。某机车车辆厂，在 8t 电弧炉扩大至 13t 容量时，为了不致造成功率等级水平下降。在仍然使用原 3000kVA 电炉变压器的情况下，采纳...
