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烧结砖产品质量控制要点

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烧结砖产品质量控制要点砖厂要建立质量管理组织,其职责主要有:(一)结合砖厂实际情况制订各项质量管理制度,主要有: 质量管理实施细则;生产流程控制图表;原材料、半成品的技 术指标要求;质量管理岗位责任制;仪器设备管理、维修制度、 设备维修质量验收标准;业务培训、考核制度;技术档案、资 料、报表管理及上报制度;产品出厂合格证制度;访问用户制 度;质量事故分析、处理、报告制度。参加制订质量责任制及 考核办法,评价各工序的产品质量,行使质量否决权。(二)对原材料、半成品、成品进行检验,及时提供准确可 靠的检验数据。(三)根据产品标准的要求,结合生产工艺特点,制订原材 料、半成品的技术条件和质量管理实施细则,对生产过程进行 监控和管理;应用数理统计等科学方法掌握质量波动规律,不 断提高预见性和防范能力,使生产全过程处于受控状态。以煤矸石烧结砖、隧道窑工艺为例,产品质量控制要点为:一、质料管理当以煤矸石为制砖原料时,所用煤矸石应自然风化一年以 上,当必须使用新矸时,应严格控制新矸参用比例。由于煤矸石热值不稳定,取料时应根据热值按比例取料, 并设置混拌料场地,对原料进行混拌,混拌后集成大堆;当添 加其它原料时,同时混拌。开机破裂后,取样化验热值,根据 工艺要求再进行微量调节。煤矸石热值一般要求控制在 4~450 大卡,夏季稍低,冬季稍高;热值化验要求一班 2~3 次,第一次为开机一小时内进行,并将化验结果及时反馈到配 料操作人员,用于调整热值。原料场应设置储料棚或避雨设施。二、破裂工序质量控制1、对原料进行拣选控制,人工或格筛拣选大块石灰石、 砂岩或其它杂质(树根、木块、编织网绳等);设置吸铁装置, 并及时清理。2、泥料破裂最大颗粒:多孔砖 2mm ,空心砖 L8mm,当 添加粘土或页岩时,其最大粒径可适当调整,但不得〉2. 5mm ; 颗粒 级 配 范 围 为: 粒 径< 0.05mm 的 塑 性 颗 粒, 应> 50% ; 0.05mm 〜1.2mm 的填充颗粒,20% 〜35% ; 1.2mm 〜2.0mm 的 粗颗粒,应<30% ;粒径和颗粒级配检测应固定期限检测或当 原料调整或更换筛网后及时进行检测。3、搅拌加水控制泥料含水率,一般控制在 11~13%之间; 当调整筛网规格或更换原料时,相应调整范围。4、泥料陈化时间:不得低于 72 小时;陈化库应尽量密闭,夏季防失水,冬季防低温。三、成型工序质量控制要点1、陈化库取料:根据陈化时间、泥料...

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