热管余热锅炉在炼钢电弧炉烟气余热回收系统中的应用本文以电弧炉炼钢过程烟气余热的回收利用及烟气净化除尘为主线条，以热管蒸发器为换热元件，合理控制烟气流速，解决高温烟尘的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题，完成了 50t 电弧炉烟气余热回收净化系统设计与施工。对电弧炉炼钢过程当中所产生的高温烟气直接进行余热回收，满足电弧炉炼钢过程当中 VD 真空处理对蒸汽的需求，实现了高温烟气余热回收利用和环境净化，为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探究。进入 21 世纪后，由于废钢资源的限制，我国电弧炉开始普遍使用铁水装热技术，这是中国在特定情况下的资源利用。对于电弧炉炼钢而言，铁水提供了大量的物理热和化学热，减少了装料次数，改善了电弧燃烧条件，尤其是避开了社会废钢中残余金属元素带来的污染，是电弧炉炼钢高效、节能的首选条件。然而使用铁水后，电弧炉排放烟气温度增加，最高温度可达 1400℃，随烟气显热带走的热量占总投入热量的 13%—20%，所以回收电弧炉烟气余热是现阶段电弧炉高效低耗生产的必由之路。一、50t 电弧炉概况1 、电弧炉工艺参数50t 电弧炉主要工艺技术参数见表 12 、电弧炉的烟气特点1）间歇性、波动性电弧炉在冶炼过程当中，排放出的烟气流量、温度、含尘量在不断地变化，呈现周期性波动，氧化期的烟气温度最高，流量最大，含尘量最多，在出钢期的烟气温度最低，力量最小，含尘量也最小。2）烟气中粉尘浓度大，粒径小电弧炉在冶炼过程当中，排放出的烟气中粉尘浓度大、粒径小，属于微细尘。烟尘含量一般在 8—15g/m3（标态），最大达到 30 g/m3（标态）；烟尘粒度小，粒径分布在 0—30μm 范围以内，吸附力大。电弧炉烟尘化学成分见表 2.3 电弧炉能量平衡50t 电弧炉爱配加 30%铁水冶炼时的能量平衡表如图 1 所示由图 1 可知，在 50t 电弧炉的能量平衡中，高温烟气带走的热量一般约占电弧炉总热量的 11%，冶炼强度增加，单位时间内高温烟气带走的热量增加。实现电弧炉余热回收利用，对节能降耗和清洁生产具备重要意义。4 电弧炉烟气系统概况为了利用电弧炉烟气热能，很多企业将高温烟气用来加热废钢，其中典型的案例便是 Consteel 电路 Fuchs 竖炉。但是在烟气加热废钢的过程当中，烟尘中对炼钢有害的元素（如 Zn、Sn、Pb 等元素）产生富集，对冶炼的产品质量有不利影响，同事在废钢预热的过程当中有毒物质二噁英的形成会对环境造成污染。鉴于...
