焊接接头外观缺陷就是在焊接过程中在焊接接头中产生得金属不连续、不致密或连接不良得现象，属于操作技术不良而产生得缺陷，与焊条、母材钢种及结构形状关系不大。下面对常见焊接接头外观缺陷得特征、形成原因、防止措施进行逐一总结，以供参考。 1 未熔合 1、1 特征 未熔合主要就是焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔合得部分，即填充金属粘盖在母材上或者就是填充金属层间而部分金属未熔合在一起。见图 1。未熔合又可细分为：坡口边缘未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。未熔合就是增大焊接速度后出现于焊缝内得初期缺陷, 一般间隙很窄，相当于裂纹，在外力得作用下很容易扩展到焊缝或母材，形成开裂。 1、2 产生原因 1、2、1 焊接时电流过小，焊速过高、热量不够或者焊条偏于坡口之一侧，使母材或先焊焊缝金属未得到充分熔化就被熔化金属敷盖而造成。 1、2、2 母材坡口或先焊得焊缝金属表面有锈、氧化铁、熔渣及脏物等未清除洁净，在焊接时由于温度不够，未能将其熔化而盖上了熔化金属而造成。 1、2、3 起焊温度低，先焊得焊缝开始端未熔化，也会产生未熔合。 1、2、4 手弧焊运条时偏离焊缝中心，熔化得金属流到未熔化表面上。 1、2、5 焊接坡口太小，焊根间隙太窄, 会造成未熔合。 1、3 防止措施 1、3、1 稍减焊接速度，略增焊接电流, 使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。 1、3、2 焊条角度及运条应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。 1、3、3 对由熔渣、脏物等所引起得未熔合，要加强清渣，将氧化皮等脏物清理洁净。 1、3、4 对初学者应注意分清熔渣与铁水，焊条有偏心时应调整角度使电弧处于正确方向。 1、3、5 气体保护焊尤宜控制焊接速度不要过高，电弧电压偏低，维持一定得弧长，保持射流过渡，而且优先应用氦混合气体作为保护气体。 1、3、6 半自动焊或埋弧自动焊场合，焊丝直接对准接头根部以确保根部焊透。 2 咬边 2、1 特征 咬边就是焊接过程中，电弧将焊缝边缘熔化后，没有得到填充金属得补充，在焊缝金属得焊趾区域或根部区域形成沟槽或凹陷。咬边可以就是连续得，也可以就是间断得。咬边减少了基本金属得有效面积，减弱了焊接接头强度，并且在咬边处形成应力集中，会成为开裂起点，承载后有可能在咬边处产生裂缝。见图 2。 2、2 产生原因 2、2、1 平焊时焊接电流过大或焊接速度过慢。 2、2、2 焊接电弧过长，使熔宽增加并产生较大吹力，使母...
