煤矿机电设备管理工作总结 1、全力以赴保生产、众志成城战疫情。做到“七个零”（零新冠肺炎密切接触者、零新冠肺炎感染者、安全“零损害”目标、零新增职业病、零重大事故隐患、零重大不安全行为、零直接经济损失 100 万元以上的安全责任事故）。连采一队全体人员在疫情防控期间，在坚决做好疫情防控工作的同时，积极响应煤业公司安全生产各项措施，责任下延至每个班组、每一名员工，全队上下一心、多措并举，迅速组织生产掘进，为打赢疫情防控阻击战奠定了坚强的保障，大大提升了全队迎挑战、战必胜的决心，大大增强了全队的凝聚力和向心力。 2、以“高标准、严要求、行动快、抢困难、送方便，不让一个伙伴掉队”的“梦桃精神”为标杆，强化“五型班组”创建工作，利用典型案例弘扬先进，形成“赶先进 、比先进、超先进”的良好班组氛围，全年共有 3 个班组通过先进班组的评选工作，占班组总数的 80%。职工工作的主动性和积极性大大提高。 3、完成二号辅运大巷反掘及拉底、水仓掘进、30201 工作面机头硐室及中驱、二号辅运大巷调车硐室及扩帮 11091.88m 掘进量；完成 30201 工作面胶辅运顺槽 8646m 掘进。截至 11 月底实际完成煤巷 10376.88m，岩巷 715m，工程合格率 100％，累计生产原煤 345342.57 吨。首次采纳“多层”拉底工艺，完成了“大断面、大纵深”水仓等工作面的掘进和支护工作。首次完成顺槽工作面双巷掘进 81 米的日产单进、1775 米的月产单进、10171 米的年度进尺记录。 4、扎实推动精益“5S”与“目视化”管理，全面实现全面、全局、全方位持续改进，连采一队根据井下现场及地面材料仓储等方面进行综合分析，严格管控材料计划和材料消耗预算及设备管控精细化水平。实现煤业公司“提质增效”高质量进展要求。严格根据 TPM 管理及机电基础管理为抓手，全面制定了机电设备管理规定，对所辖设备全部实行包机制，程序化检查隐患排查制，设备维修质量跟踪负责制，及时发现问题解决问题，设备事故率明显下降，有效发挥了机械效能。设备全年故障影响时间39.12 小时，设备开机率达 99%以上。 5、狠抓材料成本，严格控制出效益。根据“能用旧不用新”的目标要求，积极使用库房及回收厂闲置和旧件，全年连采一队及附属综掘队共计材料费支出 1468.63 万元，相较年降低 3%。符合年初制定的材料消耗要求。并积极开展了一系列“修旧利废”节约开支活动，鼓舞职工实施技术创新，大力实施修旧利废，变废为宝，...
