药品GMP认证检查评定标准——生产管理（十）(检查核心)生产必须严格遵循第七章所述的各种文件，以确保所生产药品的质量。(检查条款及方法)*6601生产工艺规程、岗位操作法或标准操作规程的修订是否按规定程序办理。1．是否按照国家食品药品监督管理部门批准的生产工艺进行生产。2．规程内容是否齐全，能否作为药品生产的技术标准；内容与该品种的生产质量的实际要求是否相符合。3．工艺规程的修订，是否按制订时的程序办理修订审批手续。4．操作规程的制订，内容是否具体，可操作并符合生产实际。5．检查中常见的缺陷是：文件编制不符合工艺规程的基本要求，文件重复过多，形不成系统，文件内容缺乏可操作性，如缺乏温度、流量、压力、浓度、搅拌速度、时间、淋洗次数等控制参数。6．标准操作规程的修订，是否按规定程序办理审批手续。6601生物制品是否严格按照《中国生物制品规程》或国家药品监督管理部门批准的工艺方法生产。参见《生物制品GMP检查指南》。6701产品是否进行物料平衡检查。物料平衡计算结果超出规定范围时，是否进行调查，在得出合理解释、确认无潜在质量事故后，再按正常产品处理。1．物料平衡限度是否列入工艺规程／批生产记录。2．检查物料平衡是否按生产工序进行并符合规定的限度标准。3．出现偏差时的记录，偏差情况的处理、分析和结论。4．应重点检查印刷包装材料的物料平衡情况。5．对物料平衡的确认，有无质量管理部门或车间主管人员的审核。6702中药制剂生产中所需贵细、毒性药材和中药饮片是否按规定监控投料，并有记录。参见《中药制剂GMP检查指南》。6801批生产记录是否及时填写、字迹清晰、内容真实、数据完整，并由操作人及复核人签名。l．空白的批生产记录发放之前，应当检查版本是否正确，并建立发放记录。2．批生产记录是否具有可追溯性。3．批生产记录中有无偏差记录、调查、评估的内容。4．审查填写的内容与所制订的生产工艺规程以及相关的标准操作规程是否相符合。5．审查填写的内容是否真实、可靠，数据是否完整6．记录填写是否及时，字迹清晰。7．记录有无操作人、复核人签名。8．返工应有相应的返工记录。*6802批生产记录是否保持整洁、无撕毁和任意涂改现象。批生产记录填写错误时，是否按规定更改。批生产记录是否按批号归档，保存至药品有效期后一年；未规定有效期的药品，批生产记录是否保存三年。1．记录更改方式是否正确。2．记录的保存和管理是否符合规定。6803原料药的生产记录是否具有可追踪性，其批生产记录至少从粗品的精制工序开始。参见《原料药GMP检查指南》。*690l药品是否按规定划分生产批次，并编制生产批号。1．是否有批号编制系统的标准操作规程(SOP)，确保每批中间产品、待包装产品或成品都有特定的批号。2．批号编制系统的标准操作规程(SOP)是否能确保同一批号不会重复出现。3．批号给定后是否立即记录(如记录在工作日记中)，批号记录的内容应包括给定批号的日期、产品名称和批量。7001生产前是否确认无上次生产遗留物。1．检查相关的管理文件。2．检查实施确认的记录，并现场抽查。7002是否有防止尘埃产生和扩散的有效措施。是否采取了适当的技术手段或管理措施来防止交叉污染，例如；1．在隔离区内生产药品(如青霉素、活性疫苗、活菌制剂以及某些生物制品)；或采用阶段式生产方式(时间隔离)，生产一阶段后随即进行清洁。2．有适当的缓冲间、压差及空气净化手段。3．设直排风或减少循环风量。4．在易发生交叉污染的生产区内，操作人员穿戴防护服。5．采用有效的清洁和降低污染的方法／程序。6．使用"全封闭生产系统"。7．对残留物进行监测。8．标明生产区域、设备的清洁状态。*7003不同品种、规格的生产操作是否在同一操作间同时进行。*7004有数条包装线同时包装时，是否采取隔离或其他有效防止污染和混淆的设施。1．检查相关的管理文件。2．同一室内是否同时或连续生产不同的产品。3．是否采取有实效的设施或措施。*7005无菌药品生产直接接触药品的包装材料是否回收使用。1．检查相关的管理文件。2．按国家标准规定不得重复使用的玻璃瓶是否回收使用。3．检查其包装材料的购人、领取、发放、使用记录。7006是否有防...
