电力电缆专业技术总结本文是最新发布的《电力电缆专业技术总结》的详细文章参考文章，感觉很有用处，这里给大家转摘到。篇一：技术总结技术总结电线电缆产品种类普遍，山于特性、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料，热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层生产时工艺简便。我主要从塑料的挤制说起，首先挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将山料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即 熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电线上。一、塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套是采纳连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力下不断向前推动，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤庄作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经山螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套挤出，挤包于线芯或缆芯周圉，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。二、挤出过程的三个阶段塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破裂、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。应该指出这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成各个不同阶段，即为：(l)塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；（2）成型阶段（塑料的挤压成型）；（3）定型阶段（塑料层的冷却和固化）。第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料山颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是山机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是山螺杆旋转物料在压缩、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦...
