电力设备安全性评价在电力生产过程的作业活动和服务工作中，客观存在着现实的和潜在的各种危害因素，如高处作业中存在着高空坠落造成人员伤亡的实际危险；土方开挖存在着塌方压死人的潜在危险；长期运转的 220 kV 主变压器，假如一直没有进行吊心检查维修，则存在着突然爆炸毁坏设备的潜在危险等等。因此，在作业开始前，一定要对设备、设施、现场环境、作业方案和作业人员进行情况分析，找出危害因素，做好危害因素的识别工作，并实行相应措施加以控制避开事故的发生。尤其在设备大、小修的检测、修理工作中，拆下待修的各种设备会占用相邻的场地。上有行车，中间可能有人在施焊，地上各专业同时作业，相邻机组设备还在运转，检测、修理环境很复杂，稍不留意就可能发生人身损害、火灾、设备等事故。为了进一步确保检测、修理工作中的人身、设备和环境安全，许多电力企业采纳了检测、修理作业指导书、危险点控制卡等办法 在检测、修理工作中应该做好下列安全工作：1 识别危害 评价风险由于完成检测、修理作业过程当中要发生人、设备（设施、工器具）、环境三者之间相互作用的关系，因此，首先要识别可能存在于三者自身和相互关系中的各种危害因素，并评价每一种危害 因素可能带来的风险，然后实行针对性很强的控制风险的措施来控制事故的发生。1.1 危害识别范围的基本项规定识别危害因素的范围有以下基本项规定：①针对常规的、非常规的作业活动。无论是计划检测、修理还是临时检测、修理，都要进行危害识别，做好识别危害因素的安全工作；②针对所有进入作业场所的人员的活动。包括班组人员、临时到访人员、来现场检查工作的领导等，都要注意是否存在危害因素；③针对作业场所内的所有设备、设施。包括正在检测、修理、周围正在运转的设备，承包方的设备、工器具等都要识别；④针对周围环境情况。包括作业场所周围的大环境和每一个小作业场所的人、物 和环境，都要纳入到每项的具体作业识别中。1.2 识别危害因素要考虑的问题在作业活动中识别危害因素有 3 个问题要考虑：①考虑有何异常。分析推断人、设备、现场环境状态，看存在什么危险源（损害源），即存在什么不利条件和异常状态。②考虑会损害谁或损害什么。按作业程序一步一步分析、推断异常状态转化时谁（或什么）会受到损害。③找出触发条件。分析、推断损害可能怎样发生，即发生损害的触发条件可能是什么（材料老化可能发生崩折伤人；工器具、设备、设施有异常，受力后会...
