硝酸装置安全管控措施硝酸氨氧化工艺过程连续性强，自动化控制程度高，生产过程具备高温、高压、强腐蚀的特点，存在火灾爆炸危险性。经过对 27 万吨硝酸装置仪表 SIL 定级后，有 13 项仪表控制回路需要改善。在仪表SIL 安全定级改造未完成前，硝酸装置需要严格执行安全管控措施，实时监控整个生产装置，确保装置安全稳定运转，避开事故的发生。一、装置的爆炸危险性在 27 万吨硝酸装置生产中，氨、空气经催化剂的作用，在爆炸反应条件下进行氧化反应，控制条件十分严格，在操作过程当中，氨、氢（NH3、H2）易形成爆炸混合物，开停车过程当中易形成硝酸铵（NH4NO3）爆炸物，其爆炸危险性体现如下：（1）氨氧化反应器系统火灾爆炸危险性① 氨易于挥发，刺激性气味浓，具备可燃性，在不同温度、压力下，具备不同的爆炸极限。必须注意，氨在混合气中的含量不得超过11.5%，否则有发生爆炸的危险。② 氢气的爆炸性氢气用于反应系统引燃氨燃烧，氢气易燃易爆，爆炸下限为 4%、上限为 75%，操作处理不当，阀门未关或泄漏，极易形成爆炸混合物。③ 硝酸铵的爆炸性在氨氧化装置停车后，假如未进行清洗吹扫，残存的硝酸和泄漏氨形成硝酸铵，在开车的过程当中，硝酸铵受热或者检测、修理时碰撞，容易产生爆炸。（2）锅炉系统的爆炸危险系统的作用是将氨氧化反应热及时移走，副产 3.8MPa、420℃的中压蒸汽供蒸汽透平使用，多余蒸汽外送到公司中压蒸汽总管上。锅炉给水系统缺水、中断或者循环泵断电停运，高温、压力报警失灵，调节阀控制不能自动开关的情形下，汽包液体大量汽化，造成汽包系统超压，锅炉会发生爆炸；锅炉炉管遭受严重冲刷腐蚀，也可能发生爆管。二、爆炸诱发条件从工艺过程分析，该系统发生爆炸存在 2 种情形，其第一个是物理爆炸，即废热锅炉缺水（突发性断电、控制阀关闭）、超压、超温； 其第二个是化学爆炸，但化爆炸必须在爆炸物和存在引爆的能量，系统可能爆炸条件的情况如下：1.废热锅炉诱发因素系统缺水（突发性断电、控制阀关闭）、超压、超温等，导致锅炉爆炸。2.有化学爆炸可能的爆炸物反应器内的氨、氢气和内部可能残存的硝酸与氨形成的硝酸铵；可能残存于反应器内的原料液氨和压缩机油；诱发条件是与系统相连运转的氨蒸发系统、氢气管线的阀门内漏或未关严，氨空比失调；开、停车后，氨氧化系统吹扫不彻底，导致在系统内残存氢气、氨、硝酸铵、有机物和杂质；以及开、停车操作程序存在错误等。3.可能的引爆能源有...
