运用点检工作法-提高机电设备安全运行水平

运用点检工作法，提高机电设备安全运转水平机电设备是工矿企业生产的基本工具和手段，在企业安全生产过程当中占有举足轻重的地位。机电设备规模庞大，分布广泛，安全隐患多，管理难度大，造成事故多发，由此带来的人身、设备损害以及经济损失巨大。 点检工作法概述1.定义：点检工作法顾名思义，就是突出对“点”的“巡检”“检测、修理”“检查”。具体来说就是对设备运转状态通过听、闻、看、摸等感官检查，以及简单的仪表检测，根据“五定”，即定责任人，定标准，定项目，定周期，定方法，对设备进行检查。2.特点：点检突出“现场”和“简单”两个特点。点检不同于大型的检测、修理，无需对设备进行大规模拆解检测、修理，无需动用各类专业仪器仪表进行长时间检测。点检就是在设备运转过程当中，在设备运转现场，由点检人员通过“五定”的要求，实行一些简单的感官和仪表检测，以推断设备运转状态是否完好。3.作用：点检的作用在于将设备运转维护的事后处理、被动管理，改变为过程控制、主动预防。通过“五定”，在设备运转过程当中，持续的对设备关键参数、性能指标进行监测，对设备异常运转状态早发现、早解决，将事故苗头消灭在萌芽状态，避开事故扩大，从而用较小的代价换取设备状态的不断改善。4.关键：点检效果的好坏重在把控住两点，第一个是执行环节，保证“五定”落实到位，执行中不打折扣，确保能够发现设备不正常运转状态。第二个是点检标准、项目、周期的编制要根据现场每台设备运转情况量身打造，确保科学合理，符合设备运转特点和事故规律，保证快速、及时发现异常现象。 点检工作的开展1.前期准备1.1.点检相关专业知识的培训。目的是要使相关人员了解点检这一全新工作法，掌握本工种岗位点检技能。通过对点检内容、目的、意义以及要求的培训，使员工对点检工作认识统一，理解透彻，扫清以后点检执行中的各种障碍，确保政令畅通；通过点检技能培训，使员工掌握点检流程、标准及点检方法，确保点检高质量完成。1.2.建立三级点检体系，完成“五定”相关工作。1.2.1.三级点检体系第一级为岗位运转人员，第二级为维修人员，第三级为工程技术人员。除根据自身工作分工进行点检工作外，工程技术人员还负责检查现场点检工作执行情况，对点检给予技术指导。1.2.2.完成“五定”。明确各岗点三级点检责任人；明确各台设备点检周期、项目；制定各岗点点检标准、方法。1.2.3.制定并下发相关制度表格。首先是各类管理制度，主要包括：《点检...