制程品管制作业办法文件编号制定部门品管部版本A制作日期发行日期页码1/2版次修订内容修订者修订日期核准业务制造管理资材品管1】程制定人制程品管制作业办法文件编号制定部门品管部版本A制作日期发行日期页码2/21.0、目的：为使产品能在制造过程中，依循各种既定之检验标准与方法进行质量/环境/HSF 管制，预防不良品发生。2.0、范围：2」凡属本公司生产之产品，自原物料投入生产线开始至完成包装，等待品保或客户验货为止，一切有矢制程质量/HSF/环境管制之各项管理均属之 o2.2 管制地域包括生产现场及仓库。3.0、权责单位：3.1 品管部3.2 制造部3.3 工程部4.0、参考文件：可靠性试验作业办法5.0、作业流程：5」制程检验作业流程(附件一).6.0、作业说明：6」工程产品负责人依据 HSF 要求,客户需求及产品设计，公司策略，订定制程检验计划，作为相矢单位工作人员之依循.6 ± 1 首件确认:产品换制令;换班;换人;机器参数改变;有害物质管控异常;重大质呈/HSF/环境异常等生产条件改变时,生产单位须送首件经 IPQC，制造工程确认,()K 后方可生产.制程检验方法:IIPQC 制程检验员在生产中依据“制程检验作业指导书(SIP)”、“QC 工程图”、“产品工程图”等检验依据对生产线产品规格、外观、尺寸、可靠性(电性)等进行巡回检验,具体检 验方式、方法、频率等细节参照“制程检验作业指导书”、“有害物质检测计划”；检验判定标准：实施随机抽样，且抽样数量转换时以 0.25 为抽样依据,AQL 详情如 I-AQLCRIMAJMIN正常00.251.0加严00.251.0HSF 异常不可以进行生产，异常物料标示隔离并追查同批库存原物料状况;制程品管制作业办法文件编号制定部门品管部版本A制作日期发行日期页码3/2说明：A＞当 IIPQC 在半成品工站抽检到不良，且超出判定标准时，则必须追溯该工站生产前两小时产品作选择处理（未流入前工站之半成品）.HPQC 跟踪生产单位选择之执行过程.B＞当 IIPQC 在成品包装工站抽检到不良，且超出判定标准时，则必须追溯前两小时生产产品判退处理.IIPQC跟踪生产单位重工之全过程.6.2 制程检验指导书之制定:。£依据产品之制程检验计划及生产设备，标准作业指导书,工程图，测试方式及生产流程，制定检验指导书，作为品保检验人员之检验标准.6.3 质量异常处理：6.3.1 IIPQC 检验员在制程检验过程中如发现产品规格错误;外观不良超过 3%;电性不良超过 0%,方可开 立《质量/环境异常联络单》，具体参照“质量异常处理作业流程”....
