钢结构厚板焊接技术保证措施钢结构厚板焊接技术保证措施1 厚板焊接 t8/5 值及焊接法律规范控制1.1 厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊 缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗 晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾 向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制 t8/5。即 控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从 8 笆冷却到 5 笆 的时间，即 t8/5 值。1.2 t8/5 过于短临时，焊缝熔合线处硬度过高，易 出现淬硬裂纹；t8/5 过长，则熔合线处的临界转变温度会升 高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。 出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。1.3 对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规 定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而 确保焊接速度，其它控制采纳电焊机控制，从而达到控制焊 接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。2.厚板加热方法厚板焊接预热，是工艺上必须实行的工艺措施，对于 本工程钢结构焊接施工采纳电加热板预加热的方法。加热时 应力求均匀，预热范围为坡两侧至少 2t，且不小于 1mm宽，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于 75mm 处；预热温度宜在焊件反面测量。经讨论表明产生氢致裂纹要以下四项基本先决条件：I 敏感的微观组织（硬度是敏感度的一个粗略的指标） II适当的扩散氢含量III 合适的拘束度W 适宜的温度其中一项或几项是处于支配地位的，但这四项条件都 必须具备才会产生氢致裂纹。防止氢致裂纹的有用方法就是 预热，就是设法控制这些因素中的一项或几项。一般来说有两种不同的方法来预估预热温度。根据大 量的裂纹试验，提出一种基于热影响区临界值，就可消除氢 致裂纹的危险。被认可的临界硬度可能是氢含量的函数。另 一种预估预热温度的方法是基于控制氢。为弄清低温时的冷 却速度即 3 笆~1 笆之间的冷却速度的作用，已经通过高 约束度下坡焊缝试验确立了临界冷却速度，化学成份以及 氢含量之间的关系。通过上述的理论分析，经实践试验证明对于板厚不小 于36mm 的钢板预热温度达到 120 笆即可，对于 t=60~70mm 的 钢板预热温度需达到 150 笆。3 层间温度控制3.1 厚板为防止出现裂纹实行加热预热后，在焊接过 程中应注意的一个重要问题，就是焊缝层间温度控制措施。 假如层间温度不控制，焊缝区域会出现多次热应变，造成的 残余应力对焊缝质量不利...
