锅炉“四管”爆漏原因分析腐蚀锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故的发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3 生成复合硫酸盐，在 550-710℃范围以内呈液态凝聚在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上假如产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生比较严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO 浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也特别大，在 300～500℃范围以内，管壁外表面温度每升高 50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围以内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引发局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸蒸汽凝聚在尾部受热面上而发生的腐蚀，这种腐蚀也称硫酸腐蚀。它一般出现在低温级空气预热器的冷端。当带有 SO3 的烟气流经尾部受热面时，当尾部受热面的壁温低于酸露点时水蒸气在管壁上凝聚成水，烟气中的 SO3 气体溶于水中，形成 H2SO4 溶液，从而腐蚀管壁金属即为低温腐蚀。预防低温腐蚀的方法最常用的方法是提高入口空气温度，保证尾部受热面壁温在酸露点以上，通常在燃用高硫燃料的锅炉中加装暖风器或采纳热风再循环，但是进风温度越高，排烟温度也会越高，排烟热损失就越大，所以为了进一步保证锅炉的经济运转，排烟温度的提高也就受到了限制。正常运转情况下，锅炉并不会引起管内腐蚀与结垢。品质良好的给水中带有少量杂质，通过炉水处理成为水渣或胶状物质，溶解在水中通过排污排出。当给水品质不良时，炉水中的 Fe、Cu、Ca、Mg、SiO2 等杂质在蒸发受热面内被浓缩，并从锅水中游离出来附着在管内表面，形成水垢，水垢的传热系数只有钢管的 1/200，影响传热，并使壁温上升，导致管壁过热鼓包或破裂。锅炉受热面...
