锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施

锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于 100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，当中的一部分即瞬时汽化，体积突然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运转管理。(3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。预防措施主要是加强锅炉检验，避开锅炉主要承压部件带缺陷运转。(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的，应当立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。防止这类爆炸的主要措施也是加强运转管理。二、压力容器爆炸事故原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。危害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。b.爆破裂片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。c.介质损害：介质损害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。预防：(1)在设计上，应采纳合理的结构。(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按法律规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避开采纳存在缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。(3)加强使用管理，避开操作失误，超温、超压、超负荷运转、失检、失修、安全装置失灵等。(4)加强检验工作，及时发现缺陷并实行有效措施。三、锅炉尾部再燃烧原因及预防措施尾部烟道二次燃烧主要发生在燃油锅炉上。当锅炉运转中燃烧不完全时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧，条件是：①可燃物堆积，②达到一定...