锅炉司炉工安全技术操作章程一、操作流程 现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运转→水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运转→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运转→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。 二、烘炉前的检查 （一）在烘煮炉前，必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车 12h 以上，冷态试车达到下列要求：1.排片无拱起或走偏现象。2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于 10mm。3.主动炉排片与链轮啮合良好。4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应当保持相等。5.检查炉排片转动无卡住现象 （二）检查是否有断裂的炉排片，炉排轴是否严重弯曲。 （三）点火门开启灵活，煤闸门升降方便，上盖板应严密复盖好。 （四）炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。 （五）老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。 （六）鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。 （七）人孔、手孔是否严密。 （八）炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。 （九）蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。 （十）省煤气是否严密，烟火通道是否完全畅通。 （十一）所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。 三、煮炉 （一）煮炉方法1.将两种药品（氢氧化纳和磷酸）用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果。2.加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时，（开始应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。3.在煮炉过程当中应当随时检查各部分是否渗漏，受热后各部是否能自由膨胀。4.煮炉一般需要 3 天。第一天升压到锅炉设计压力的 15%，保压8h，然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的 30%，试验高低水位报警器，保压 8h，仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的 50%，再保压 8h 后，将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压。5.待炉冷却到低于 70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗洁净。 （二）假如烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压...
