※塑料成型条件及设计注意事项序号缩写/简称设计注意模温/°C料筒温度/°C注塑压力/Kg1GPPS流动性较好，质脆顶出要均匀，以防开裂变形，脱模斜度 2°以上40-60180-280350-14002HIPS40-60190-260700-14003ABS浇口尺寸：0.5*2.0;顶出力均匀适中50-80180-260560-17604AS(SAN)流动性较好，易裂40-70180-250350-14005LDPE前后模温一致，水道不要离型腔太近，可强行脱模10-40160-210350-10506HDPE流动性好，浇口 0.5T*2T5-30170-240840-10507PP流动性好，顶出面积越大越好，以防 变 形 ， 强 行 出 模 凹 槽 深 可 至0.5mm20-50160-230700-14008软 PVC流动性差20-40150-18070-17609硬 PVC20-60150-200700-280010PA6易流动，较 PA66 慢，模温高可减少制品后吸水量，模温低可制造透明产品。20-120200-32070-140011PA66流动性好，玻纤增强料的料流方向和垂直方向收缩率差异较大，流道要简单流畅。胶厚 δ＜4 时，流道直径 Φ6 左右。δ＞4 时，Φ8 左右。20-120200-32070-176012PMMA流动性较慢，流道直径约为 PS 的2 倍50-90180-250350-140013PC流道设计成短而粗，弯曲部少；入水口 0.7T*2T；宜用硬模80-120275-320560-140014POM浇注系统对料流阻力要小，进料口宜小80-120190-220560-140015PET流动性好，浇口和流道设计要配合低剪切率80-120250-310140-49016PBT流动性好（与 PA 相当），出模斜度 至 少 0.5° ， PG 入 水 直 径 宜 在Φ1.5 以上40-70220-270280-70017PPO流动性介于 PC 和 ABS 之间，最好选薄模形或扇形浇口。浇口大好，出模斜度宜大70-100240-280840-140018PPS流动性好（与 PP 相近），宜用硬模，出模斜度宜大120-150300-340350-1050
