企业 6S 管理一、6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为 7S，再+服务为 8S，再+满意为 9S二、6S 方针：以人为本，全员参加，自主管理，舒适温馨。三、推动 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。四、6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、美丽，使工作人员能在舒适的环境中工作。整理的内容序号内容作 用效果1腾出空间 增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 整顿三要素：序号内容作用效果1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避开减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视 、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫洁净。 清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少损害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推动步骤：安全教育，保养教育，知识教育。4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除 。例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。 清洁的作用和要点序号作用要点1培育良好工作习惯职责明确2形成企业文化重视标准管理3维持和持续改善形成考核成绩4提高工作效率强化新人教育5．素养：就是全员参加整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的...
