培训学习了推力轴承的主要故障及处理方法经过培训学习了推力轴承的主要故障和处理方法，使我明白了推力轴承产生的原因是： 一、镜板镜面粗糙度增大。天然的老化，润滑油中含有一些杂质，如硬颗粒，水等。 不利影响：①推力瓦面摩擦系数增大，瓦温升高，机组启动与停机困难；②推力瓦合金外表先出现连点，然后是连续带，随着机组启停次数的增加，磨损带逐渐增大，如不及时处理，会使推力瓦的钨金熔化，造成推力瓦损坏。 特点：同季推力瓦温度较以往明显升高；机组起动和停机时推力轴承有振动声。 试验方法：①检查推力瓦温度；②检查机组启动和停止时推力轴承发出的响声；③查看推力瓦外表，或用专用量具或样板测量；④测量机组启动时的摩擦系数，确定镜面粗糙度的变化情况。 修补：根据预设的工艺对镜板镜面进行超精磨或超研磨，减少镜面粗糙度。伞机组可采纳自动化机床，悬挂机组可采纳简易设备。 二、平板镜面宏观不 XX 增大。 推轴承镜板镜面的宏观非 XX 是由镜面上沿机组旋转方向分布的凹凸不平的局部所致。旋转器转动时，由于有凸起局部，轴瓦将承受周期变化的负荷。 理由：(1)结构缺陷。举例来说，推力头的底部太薄，在载荷下会发生弯曲，使固定在其底部的镜板变得凹凸不平。 推力头热套在轴上时产生剩余变形，造成起镜板固定在推力头底部后不平整；(3)安装时或安装过程中出现剩余变形；(4)在镜板和推力头之间的垫板损坏。 推力瓦的载荷分布是不均匀的。 理由：(1)由于调整方法或监测方法不完善，导致初始调整不好，或镜板有较大的缺陷；(2)支撑螺栓头在加工过程中不符合质量要求，造成挤压值不同。(3)支承盘与支承螺栓头部接触处的凹坑数值不同；(4)支承螺栓个别挤压螺栓；(5)支承盘或双排推力轴承的平衡杆出现裂纹，导致其强度急剧下降；(6)与支承螺栓配合的局部垫板损坏。 结果：将导致单个电池组过载，使这些电池组的工作状况恶化，尤其是在机组启动和停机时。推瓦载荷分布不均时，推瓦过载后的工作面先出现磨损，再到其它工作面也出现磨损。如不及时实行措施，将会导致推力瓦工作面的熔融失效。 推力轴承液压支柱式弹性油箱失去密封。 理由：(1)推力轴承脉动值增加。脉动数值增加(因镜板镜面的不 XX，镜板镜面与发电机轴线不垂直，或者作用于水轮机转轮的水流压力波动而引起)，可逐渐减小逆止阀内锁锭球团的压力，从而使油从弹性油箱中泄漏。高的波动值还可能导致弹性壁面产生裂纹。(2)推力轴承制造缺陷。易造成弹性...
