模具钳工操作规范

第一章:钳工应具备得基本技能一、划线知识1. 划线——工件在加工之前(指毛坯)或在加工过程中(指半成品),用划线工具或三坐标划线机按图纸与加工工艺在工件上划出所需要得线条,用以表示工件上要加工得部位与界限。2. 划线得目得——第一,根据图纸与工艺要求确定各加工面得余量与各孔、槽、凸台、表面等得相互位置,为以后得加工或校正提供参考依据;第二,可以对毛坯进行加工前得检查,并对加工余量进行全面得调整与分配;第三,确定在板材上截取材料得位置,合理安排,做到节约材料。3. 划线前得准备——A、熟悉图纸与工艺文件,认真分析下几道工序得具体要求;B、对画线对象进行外观得粗略检查,瞧其就是否有明显得缺陷;C、对铸件毛坯,应预先清理型砂,除净毛刺与冒口;D、对锻件毛坯,应将氧化皮去掉;E、对半成品件,要去掉基准面上得毛刺,除净表面污垢与浮锈;F、考虑画线方案、画线基准、划线步骤、划线得内容以及划线工具、吊装工具与安全措施。4. 划线基准得选择——A、划线基准应尽量与设计基准一致;B、选择已经精加工并且加工精度最高得边、面或有配合要求得边、面、外圆、孔、槽与凸台得对称线;C、选择较长得边或相对两边得对称线,或就是较大得面或相对两面得对称线;D、较大外圆得中心线;E、便于支撑得边、面或外圆;F、补充性划线时,要以原有得线或有关得装夹部位为基准。二、钻孔及铰孔得基本要素1. 钻孔——在不同得材料上钻孔时,应根据材料得性质将钻头刃磨出相应得角度,以改善钻头得切削性能,延长钻头得寿命,使钻出得孔达到图样得技术要求。加工钢与铸铁时钻头顶角为 116118°;加工钢锻件时顶角为 120255 度;加工锰钢与不锈钢时顶角为 135150°。2. 钻头得刃磨——手工刃磨钻头时,为保证两主切削刃得对称性,在刃磨为每一步骤,应注意磨完一侧翻转 180°再磨另一侧时要尽量做到三不变,及手持钻头得部位不变,手得姿势不变,刃磨吃刀情况不变。必要时,可用量具检验或进行试钻检查。可在位置半径 R=(0、50、7)R 处测量(R 为钻头半径),它能综合反映出钻尖偏心与锋角不对称误差。3. 钻小孔得加工方法——小孔就是指直径在 3mm 以下得孔。钻小孔得钻头直径小,强度低,螺旋槽又比较小,不易排屑,在钻削过程中,转速高,进给不均匀。故钻头容易折断。为此钻小孔时必须掌握以下几点:（1） 选用精度较高得钻床,采纳相应得小型钻夹头。（2） 开始进给时,进给力要小,防止钻头弯曲与滑移,以保证钻孔得正确位置。进给时要注意用力大小与感觉,以防钻头折断...