论流动式起重机各机构液压系统常见故障论流动式起重机各机构液压系统常见故障 摘 要：流动式起重机是广泛使用的起重设备，液压系统能否正常工作关系到施工的进度和安全。安全生产关系到他人与自己的生命及国家财产安全。液压系统的故障多种多样，而如何及时准确地排除故障是本文所阐述的重点。我们将逐个针对起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构的故障分析和排除。还要就现场故障无法排除情况下，如何安全地排除危险撤离作业现场进行讨论。最后就液压系统的故障排除方法，总结出?易流程方法。 关键词：液压系统 故障分析 排除方法 作业环境复杂，地域广，气候变化大，作业频率高是流动式起重机的工作特点。这也是液压系统产生故障的主要原因，人为操作不当（野蛮操作等）也是造成故障的原因。针对以上的特点结合操作经验，在这总结了一些故障推断和排除的经验供大家参考。 流动式起重机包括起升机构，回转机构，变幅机构，伸缩机构，支腿机构和运行机构。 一、起升机构 1.起升机构不动作或动作缓慢 原因：手动控制阀故障、液压马达故障、平衡阀过载溢流阀故障、制动带故障以及液压油过热、油品质量等。 方法：检查、调整更换弹簧，清洗、检查平衡阀、溢流阀、手动控制阀，检查液压马达工作是否正常，有无液压管线破损漏油卸压现象，液压油箱内油量是否符合规定，油温是否过高，油品是否符合规定。 2.起升机构工作运动间隙断 原因：单向阀故障，控制电磁阀故障等。 方法：清醒阀或更换并检查液压油品质，液压油路内是否进空气，检查各管线连接是否紧固。 3.起升机构工作时，制动能力减弱 原因：起升制动带调的不合适或制动弹簧故障。 方法：调整制动带间隙，更换制动带或制动弹簧。 4.钩落时载荷失去控制或反应缓慢 原因：平衡阀故障。 方法：拆开清洗并检查液压油品质，检查液压油滤清器内滤芯是否清洁。 5.起升机构工作时，起升制动带打不开 原因：液压油外漏，失压，因锈卡住等活动塞的动作发生故障。 方法：更换密封件、查找失压外漏部位，更换油缸总成检查液压油品质。 应急措施： 如：我们会遇到起升机构失灵，吊物不能放下这种突发故障。当条件准许时，可以慢落吊臂使被吊物体落地。在不能使用上述方法时，可以缓慢松开制动器，以便卷筒慢放下吊物。必要时还应松开起升马达的进油和回油接头（必须在确保安全的前提下，放松载荷后逐步检查、排除故障） 二、回转机构 1.回转能力不充分 原因：平衡阀...
