质控部年终工作总结2025 年，质控部在较 2025 年减少 2 名 QE，一个 SQE，一个文控主任的情况下，各项工作基本在保持了去年的水平上，收获小小的进步。 二、总结部份(2025 年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结) ①2025 年我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，根据技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。 1.标准统一方面： 质控部在过去半年中每周一三五 17:00~17:30 分进行的来料与过程标准磨合取得不错的成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似 标准不统一 的事情得到了很好的预防。 2.增设 IPQC 职能组： 增设 IPQC 组，加强过程质量状况监督，进一步推动了品质事故的迅速处理，可以有效地完善信息反馈机制。目前由于 IPQC 建立伊始，IPQC 人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，发挥作用有限。这也是 2025 年努力的一个方向。 3. 客户投诉： 客户投诉 13 次，2025 年为 19 次，无批退品质事故发生。虽然客户投诉少了，但是我们的出货数量也减少了，明年将会以客户占出货批次或者数量的多少来统计，这会更好的体现我们的产品品质状况，相对来说也是比较科学的统计方法。 4.客户一次验货合格率： 客户验货合格率为 97.11%，较去年降低了 0.44%。降低的主要原因是 LEEDS 灯罩外观一直不能满足要求所致。由于去年全年客户验货合格率为 97.55%，所以在去年管理评审时提升目标到 98%，今年未达到目标，这将会成为今年的主要目标，全力达成。 另外考虑到，我司的产品相对同行的产品外观要求颇严格，综合品质成本考虑，我们会实行平缓的放宽外观标准，在不让客户察觉的情况下逐渐回归产品的正常要求水平。 5.QA 一次验货合格率： QA 一次验货合格率为 95.3%，较去年的 92.17%有很大的提高，提升约 3.13%。这与公司领导支持...
