铆焊车间下料工序实习(shíxǐ)报告 实习地点：铆焊车间(chējiān) 实习时间：10.21-10.26 经过五天的下料实习，我了解了车间(chējiān)下料的流程：作业指导、 作业方式以及流程的控制方法。现对这一周的实习工作做总结。 车间(chējiān)下料主要有下料方案(fāng àn)，下料排版，下料作业〔数控切割，锯，剪板〕。王坤、辛宁负责下料方案，下料班长杨家春主要负责下料排版，李启飞等人负责数控切割的现场作业，王建营等负责锯床、剪板机作 业。 车间下料是根据生产任务，排出下料方案、做出下料排幅员并编制下料程 序、进行下料作业、切割完成物料的处理、存放管理。 一、下料方案 生产方案是生产管理的核心工作，好的生产方案可以让生产有条不紊的进行，可以很好的提高生产的效率，从而降低运行本钱。下料作为生产的准备前序是非常重要的。我们的下料综合明细表包括了作业方式、人员等信息、托盘编号等，托盘编号这一点我觉得非常好，应该是为了方便找料设计的，但缺少下料完成时间，综合明细表上有接收人、接收时间、质检的签字等工程，但好似都没有这么做，没有起到一个跟进控制流程的作用。根据车间的下料方案，下料进度应该是满足了生产进行，现场托盘上有很多已完成的物料，这几天来领料的师傅们也都找到了需要的物料。而且我觉得堆料有点多，这样不方便现场的管理，作为下料单位来说太多的库存也反响出一定的问题，是不是下料产能与下工序产能的不协调。可以主动的把下好的物料发放到下一工序，假如让 整个车间去分担下料场地的问题，料场会管理的更好。 二、排版编程 合理的排版可以减少板材的浪费。根据生产方案进行每天的排版与编程，我们的排幅员做的很紧凑，做到了合理利用板材减少浪费，都标注了图号、材质以及件数等。在这里我提一点建议，规那么的物料可以标注一下它们的尺寸，比方 100 某 100；不规格的物料可以附上它们的简易图纸并标注尺寸。因为在大批量的下料作业中是需要对首件进行自检的，他们既不参加编程也没有 图纸根本没有自检这一控制环节，一旦出现问题就是一批物料。 三、下料作业 下料作业中我们的员工根本都有很强的主观能动性，积极主动的做好自己的工作，即使没有人员安排也都在有序的工作着，切割成型的火焰切口光洁平整，氧化铁易于去除，材检号的移植，图号、材质、数量的标识都做到了，剩余的边角余料都存放起来用于以后再次利用。工作中缺少沟通沟通，这几天我感觉不是很好融入。...
