177paper 衡钢管坯和钢管显微夹杂物性质及来源分析彭其春，陈本强，李光强, 吴汉军 （武汉科技大学 钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室，武汉，430081）彭自胜 徐景峰 李阳华 石绍清 孙群保 宁建成(衡阳钢管厂)摘要：论叙了衡管 LF 前－LF 后－VD 后－中包－管坯－钢管的各工序显微夹杂物在钢中的数目变化及粒径分布，分析了显微夹杂物在圆铸坯径向截面的分布以及钢管坯沿横向和纵向的数目变化，探讨了夹杂物的来源。结果讲明，应该实施增加脱氧用铝量，改进中包爱护渣等措施。关键词：短流程；显微夹杂物；圆管坯 1 前 言衡阳钢管厂 EAF-LF/VD-HCC 短流程生产系统是十分具有特色的管材生产线，其对钢水质量有严格的要求；该过程对显微夹杂物形成规律有较大阻碍，夹杂物的类型、大小、变形行为及分布规律和产品质量有紧密关系[1-2]。为此对过程夹杂物行为进行系统讨论用以指导生产，优化过程夹杂物的操纵，以期获得高质量的管坯。2 衡管电炉炼钢工艺及试验方案2.1 炼钢工艺衡阳炼钢分厂管坯水平连铸生产线，采纳超高功率电弧炉－炉外精炼－全水平连铸这种紧凑的生产流程生产圆管坯。炉外精炼采纳了 LF 钢包精炼炉,VD 真空脱气处理装置，喂丝机等多种精炼手段。钢包采纳了全程吹氩及长水口爱护浇注等措施。2.2 试验方案分不在电炉终点、钢包炉处理前后、中间包、连铸正常坯和连浇坯、轧管取钢样和渣样进行分析，采纳示踪法对钢中夹杂物来源进行讨论；运用化学分析、金相显微镜和扫描电镜、EDAX 能谱分析对钢中夹杂物组成、尺寸及分布规律、轧制过程中的行为进行讨论。3 显微夹杂性质及来源分析3.1 各工序夹杂物变化试验炉次在各工序显微夹杂物粒径分布见表 1。表 1 试验炉次在各工序显微夹杂物粒径分布平均值，%Table 1 The particle diameter distribution average of micro inclusion in experimental heat for each process工序个数(个/mm2)<10μm10-15μm15-20μm>20μmLF1010.8575.4617.044.542.96LF 后8.4868.6219.497.794.07VD 后8.9371.8417.286.194.66中包15.6382.611.533.232.64铸坯16.0583.3410.343.932.39钢管16.2580.329.954.625.11（图表中“LF10”表示进入 LF 处理 10 分钟后）试验炉次各工序显微夹杂物平均个数的变化见图 1。图 1 试验炉次各工序显微夹杂平均个数的变化Fig.1 The average number change of micro inclusion in experimental heat for ...
