5000m3球形储罐制作工程施工组织设计编制： 审核： 批准：二ＯＯ二年八月1. 总则该工程主要工作内容是 4 台 5000m3液氨球罐制作、安装。1.1 球罐的特征参数名 称VCM 球罐公称容积5000m3设计压力0.80Mpa最高工作压力0.60 Mpa球壳板材料16MnR球壳板壁厚28/30/34mm物料名称VCM球罐结构形式四带混合式球罐内径21200mm设计温度常温工作温度26℃容器类别三类焊缝系数1.0腐蚀裕度1.5充装系数0.9场地土类别II地震设计烈度7 度（近震）设计风压343 pa设计雪压200pa设备重量423.901t充水后重量~5412.9t1.2 采纳标准a. GB150-1998《钢制压力容器》b. 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》c. GB12337-1998《钢制球形储罐》d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收法律规范》e. JB4730-94《压力容器无损检测》f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》；g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》h. GB6654-1996《压力容器用钢板》i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工法律规范》j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》k. GB/T5118-1995《低合金焊条》l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2. 特别工序技术控制要点2.1 材料要求按 ISO9001 程序要求把好材料入厂和检验关。2.1.1 分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。2.1.2 所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。2.2 板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避开冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。2.3 反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下：赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1 首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。2.3.2 将组对好立柱的合格赤道带板片凹面对下扣到预制好的胎具上，然后将上部框架吊至胎具（1）上，并用连接轴将（1）、（2）边接成一体。2.3.3 将千斤顶放入上部框架与球片之间，调节千斤顶高度，使球壳板与下胎贴实。2.3.4 球壳板装夹时，在赤道...
