75T/H 循环硫化床锅炉控制方案用户装置工艺及设备及控制方案描述(一)模拟量调节系统循环流化床锅炉控制部分的控制框图如图 1。图 5.1 循环流化床锅炉控制部分的控制框图1、几个主要的控制回路（1）锅炉主控图 5.2 锅炉主控调节框图图中符号说明如下:Pr:锅炉压力给定值;Gc:反馈调节器的传递函数;Gf:扰动通道的传递函数;Gd:前馈补偿装置的传递函数;Go:控制通道的传递函数;λ(x):锅炉主控的扰动函数;Y:复合调节系统的输出函数;由控制框图可知,循环流化床锅炉的主控采纳前馈加反馈的控制方式(复合调节系统)。在反馈调节系统中加入对于主要扰动 λ(x)的前馈调节,构成了前馈-反馈调节系统,当扰动 λ(x)发生后,前馈调节的作用是及时地补偿扰动对被调量的影响,而反馈调节的作用则是保证调节量的偏差在允许的约定范围内,这样,系统即使在大而频繁的扰动下,依旧可以获得优良的控制品质。(2)燃煤主控燃煤主控的调节框图如图 5.3。图 5.3 燃煤主控调节框图图中符号说明如下:BTU:BTU 补偿器；Gc:反馈调节器的传递函数；由控制框图可知燃煤主控是一个典型的反馈调节回路,由于调节系统是按被调量与给定值的偏差进行调节的,因此,在调节对象受到扰动作用时,只有在被调量出现偏差后才开始调节,调节只为尽快地消除偏差。另外,在燃烧控制中,为了提高循环流花床锅炉燃烧效率,在燃烧控制策略中运用了双交叉燃烧控制和氧量修正调节相结合的控制方法。(二)双交叉燃烧控制 双交叉燃烧控制系统是根据主蒸汽负荷对锅炉的燃烧系统进行调节，以达到稳定蒸汽母管压力的目的。具体包括燃料调节和风量调节两个控制部分，这两部分分别由各自的调节器及高低选择器组成并以流量为基准信号。1、燃料调节控制： 自风量主控系统的总风量需求与锅炉炉主控的燃料量指令经过低选与 BTU 补偿后燃料量通过 PID 运算去控制所有锅炉燃料设备。其中最主要的是两台给煤机，通过控制给煤机的传动速度来调节给煤量。而经过低选的燃料控制需求量与炉燃料指令的偏差假如其值小于 1%，则去限制氧量修正调节器，设置氧量修正调节器 PID 的偏差为 0，使调节器维持原来的状态。假如大于 1%，则燃料控制系统的限制功能就不起作用。这个具体的限制值可以根据实际的工况和要求自己设定。氧量调节系统控制站的结果就进一步去调节风主控控制总风量。其工作的基本原理如下： BTU 补偿后燃料量 风主控的总风量 f(x) 低选 偏差 PID 炉主控的燃料指令 LSL 燃料主控 Δ 偏差 限制...
