1 目的制定并保持本程序，旨在控制产品质量，确保客户满意。2 适用范围适用于本公司进行进料、外发加工、过程、最终产品的检验及检验不合格品处理。3 职责与权限3.1 品 质 部：负责进料检验、过程巡检、成品最终检验。 3.2 生 产 部：负责产品的自检和对上一工序产品的互检。3.3 质量负责人负责对外部不合格品信息的收集与保存。每月必须对外部信息进行查询，并每月定期向总经理汇报。3.4 生产部负责不合格品的返工、返修工作。4工作程序4.1 进料检验抽样方案：按公司进料检验规程执行。4.2 进料检验4.2.1 进料或外发加工的半成品由仓管人员负责点收后通知来料检验员检验。4.2.2 检验4.2.2.1 对于制造急需的进料，经质量负责人同意，总经理批准，由进料检验员在物料的包装上逐一加贴特采放行标签并在注明“急料放行”字样同时做好记录，在生产过程中IQC 或 IPQC 还得进行抽样检验，如发现进料不合格应实时停止制造并追回所有进料，并对己制造的产品进行复查。4.2.2.2 检验方法：来料品检按“来料检验标准”的要求，对进料的规格、抽查交货数量、外观要求、包装要求进行检验。4.2.2.3 针对无法检验的物料或某种特性无法检验时须填写【免检物料清单】经理审批认可后不做检查。（必要的须有供应商提供的相关检测报告）4.2.3 判定与标识及不合格处理4.2.3.1 允收处理：判定允收的进料，经主管复核签名后收货，来料检验员应在进料外包装上逐一加贴放行标贴。4.2.3.2 拒收和选用的评审与处理：来料检验员初步判定拒收和选用的进料应报主管复核签名。复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：a、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一加贴放行标贴并用黄色标签注明起状态为“特采物料”b、 合格：经进料检验员对进料检验合格的物料。待全检后分别加贴放行标贴并用蓝色标签注明，表明其状态为“合格物料”。c、 选用：因生产需要，必须在制造加工前由操作工选出不良进料的可予以选用，进料检验员在外包装上逐一加贴放行标贴并用橙黄色标签注明，表明其状态为“选用物料”。d、拒收标准：制造不急需质量太差，应予以退货。在外包装上逐一加贴“检验不合格”标贴并用红色标签注明，表明其状态为“批退物料”。e、免检标准：客户指定供应商提供的物料为免检物料；进料检验员在外包装上逐一加贴放行标贴并用白色标签注明，表明其状态为“免检物料”。4.2.3.3 退货处理...
