冲天炉熔化工艺守则 一、材料准务 1、焦炭、石灰石、生铁、回炉铁，废钢以及修炉、修包用的材料（耐火砖、耐火泥、石黄砂、焦炭粉等）的成份，性能主其他质量指标，均应符合有关规定。 2、焦炭：焦炭入厂应妥善保管，并保持干燥，使用前应筛选，块度应符合 1.1 规定。(表 1.1）冲天炉生产率 T/小时235-710底焦块度 mm60-8080-100100-150120-200层焦块度 mm40-8060-12060-120070-150 3、石灰石不得混有杂物，块度为 20-60mm。 4、金属炉料： 4.1 所有金属炉料每块长度不得大于加料口处最小直径的 1/3，每块金属炉料的最大重量不应超过表 1.2 规定。 4.2 锈蚀严惩的废钢，除锈后方能使用。废钢块度差别较大时应搭配使用。厚度小于3mm 的应不超过该批料废钢重的 20%，厚度小于 1mm 的应捆扎打包使用，严防合金钢混入。 (表 1.2)冲天炉生产率 T/小时235-710生铁或回炉铁 mg15202540废钢 mg351015 4.3 新生铁、回炉铁应分类堆放，粘附的砂泥、熔渣应清理洁净。 4.4 投炉铁合金的块度应为 20-80mm,碎小的应粘结成块备用，铁合金应放置于干燥处，如受潮应烘干。 4.5 加料前认真检查，遇有可疑物品应及时处理并报告有关人员，严格避开爆炸物品及其它有害杂物加入炉内。 5、孕育剂： 5.1 孕育剂的粒度应在 2-10mm 范围内。 5.2 孕育剂应注意防潮。如受潮、应在使用前烘干。 6、修炉、修包材料： 6.1 耐火砖，存放时时应注意防潮，搬运时应避开损坏。 6.2 耐火粘土、焦炭分、石英砂等存放时应防止受潮，不得混入杂物，混合耐火材料的配制应根据工艺规定的配方进行。 6.3 充填炉底用砂须筛除其中混杂的铁块、熔渣等杂物。 7、点火木柴：应干燥易燃，长度在 500mm 以下，粗细为 60-150mm。 8、其它材料： 8.1 保温、聚渣、脱硫用之草灰、苏打等材料必须干燥或预热。 8.2 堵口泥料及基它材料均应按要求及时准备。 二、熔化及控制 1、准备 1.1 开风前必须准备好熔化过程所需的全部工具、仪表、试样砂型和完整的炉谫记录表格。 1.2 按规定准备好炉前处理用孕育剂、合金、保温聚渣和脱硫等材料，以及堵口泥塞。 2、送风： 2.1 按规定检查和启动风机，运转正常后关闭风口。 2.2 在熔炼过程中风口应保持明亮、畅通，如有结渣应及时排除。 3、炉前控制： 3.1 严格控制风景、风压，保证熔炼正常进行、熔化过程中不得随意停风。 3.2 炉前应有严格的炉前检查，常常测量铁水的成分、白口和温度...
