北京某工程钢柱制作安装方案

1. 工程概况：1.1 工程名称: 北京****文化中心东楼钢柱制作工程1.2 工程内容: 钢柱制作1.3 质 量 标 准 : 钢 结 构 制 作 符 合 《 钢 结 构 工 程 施 工 及 验 收 法 律 规范》GB50205-95 有关规定。2． 施工准备：2.1 操作人员必须持证上岗。2.2 所有的计量器具必须经计量检测合格。2.3 施工中所用的设备必须合格，处于正常运转和使用状态。2.4 标识办法见具体有关规定。3． 主要工艺流程： 来料检查 放样号料 切割（坡口加工） 钻孔部件装配 焊接 总装配 焊接 二次精密切割校正 无损检验 修理 标识 包装交工 运输 4. 来料检查：4.1 钢柱材质为 Q345C，腹板厚度为 46mm，翼缘板厚度为 42mm 和36mm。所用钢材必须有材质证明书或材料代用通知单，做到专料专用。4.2 号料前，如钢板不平，必须矫正平直后才能使用， 局部不平度为每米不大于 1mm。4.3 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于 0.5mm。4.4 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，否则不得使用。4.5 在施工过程中，必须仔细检查钢材是否重皮、裂纹等缺陷，如发现问题及时会同技术人员及检查人员讨论处理。5. 划线号料：5.1 柱接料时，翼缘板及腹板焊缝，不能设置在同一截面上，应相互错开200mm 以上，并与加劲板错开 200mm 以上。5.2 接料坡口形式：5.3 焊接工字型，号料时长度方向必须留焊接收缩量不少于 30mm 余量，宽度方向留切割余量 2-3mm。5.4 钢板边缘去掉，毛边料必须去净毛边，剪切边去掉不少于 10 mm。5.5 号料允许偏差： 零件外形尺寸： ±1.0mm孔距: ±0.5mm6. 切割 ：6.1 所有主材采纳数控切割，零件等采纳半自动切割及剪板机剪切，并实行防弯曲措施。6.2 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。6.3 半自动切割轨道放置与划线间距要求等距，至少检查 3 点。6.4 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12mm，剪切面应平整。6.5 切割允许偏差： 零件宽度、长度： ±1.0mm边缘缺棱: 1.0mm割纹深度: 0.2mm局部缺口深度: 0.1mm7. 接料和组装：7.1 接料和组装必须在经过测平的平面上进行，平面的水平差不大于3mm。7.2 接料前将坡口两侧 30-50mm 范围内铁锈及污物等清除洁净。7.3 接料焊缝必须采纳埋弧自动焊，焊缝两端需加入引入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式应...