氧化锌回转窑工艺技术操作规程 2025 年 4 月氧化锌回转窑工艺技术操作规程 页： 7-2 1 范围本规程规定了回转窑生产氧化锌的配料、司窑、收尘、装包工艺操作法律规范，适用于以氧化矿为原料的回转窑还原挥发法生产低度氧化锌的工艺操作过程。2 工艺流程（圆盘给料机可以选用混凝土搅拌机代替）烟 囱氧化锌回转窑工艺技术操作规程 页： 7-3 3 基本原理含锌原料(氧化矿、浸出渣等)在高温状态下被煤（焦）粉里的碳成分在窑体里的还原带区域还原成锌蒸气进入气相，在气相中被窑斗鼓风带入的氧气氧化成 ZnO 而随烟气进入表面冷却器、布袋收尘器，被收集下来得到低度氧化锌产品。过程中主要反应有：3(ZnO·Fe2O3)+C=2Fe3O4+3ZnO+CO↑ZnO·Fe2O3+CO=ZnO+2FeO+CO2↑ 氧化矿或其他含锌物料无烟煤粉、焦粉圆盘给料机圆盘给料机皮带运输机贮料仓圆盘给料机挥发回转窑风机空 气炉 渣 渣出渣矿斗渣场 场烟 气沉降室返 料烟 气冷却筒鼓风机布袋收尘粉斗车配粉和粉装 包氧化锌 ZnS + 3O2 = 2ZnO + 2SO2↑ZnO + CO = Zn(g) + CO22 Zn(g) + O2 = 2 ZnO 4 原材料的质量要求4.1 氧化锌矿 锌 Zn≥8%, Pb 铅≤5%, Fe 铁≤ 25%, 水 ： 10-20%。4.2 其他含锌物料渣 Zn≥6%，水份≤18%4.3 焦粉： 固定碳≥65%, 发热量≥25500KJ/kg，粒度 1-15mm。4.4 煤粉 ：固定碳≥60%, 挥发份≤10%， 灰分≤20%，发热量≥25000KJ/kg，粒度≤15mm。 氧化锌回转窑工艺技术操作规程 页： 7-4 5 工艺技术条件5.1 配料焦、煤比约在: 0.4-0.6：1.0， H2O :10-20%。5.2 司窑窑头鼓风量：79.3m3/min(电机电流表值 80-105A)。窑速：电机转速 800-1100 转/分(表值)。窑尾压力：微负压，从窑头观察，以窑头炉料层火焰略往后移为宜。6 岗位操作法6.1 配料6.1.1 用铲车铲煤（焦）粉和矿料放满料仓。6.1.2 检查带料系统设备无问题后，按配料比开动机器带料。开机顺序为：提升机→皮带机→1#、2#、3#圆盘给料机。6.1.3 带料量要适宜，以免压坏皮带机的皮带和卡死提升机。要注意观察提升机 ，发现被物料卡死应及时停机清理。要定时清理提升机料斗。 6.1.4 定时检查配料比是否符合要求。6.1.5 要常常清理皮带机滚筒上粘料及注意检查皮带接头和滚筒是否完好。如损坏则及时停机更换、修理。发现皮带跑偏及时调整。6.1.6 常常与窑尾下料工保持联系，了解窑尾料仓情况，及时带料或停 氧化锌回转窑工艺技术操作规程...
